[发明专利]喷毛纱的生产方法

摘要

本发明公开了一种喷毛纱的生产方法，包括其包含如下步骤：（1）选择长度为30～102mm的纤维作为制作粗纱的材料，选择纱线作为编织网袋的原料；（2）将用于制作粗纱的纤维进行染色处理；（3）将纤维制成克重为0.8～1g/m的粗纱，并对粗纱进行捻度为25～100捻向为Z的加捻；（4）按照上述步骤（1）～（3）的方法，制造出至少一种颜色的粗纱，然后将至少一个颜色的粗纱与纱线一起置入喷毛机，由微控制器控制，制成喷毛纱坯纱；（5）将上述喷毛纱坯纱制成喷毛纱成品。根据本发明的喷毛纱生产方法，可生产出质轻、柔软、蓬松、相对更为密实保暖又不易掉毛起球且可多色、多种外形变化的喷毛纱。

主权项

一种喷毛纱的生产方法，其特征在于，包含如下步骤：（1）、选择长度为30～102mm的纤维作为制作粗纱的原料，选择纱线作为编织网袋的原料；（2）、将用于制作粗纱的纤维进行染色处理；（3）、将经过染色处理的纤维经过精纺工艺制成克重为0.8～1g/m的粗纱，在此同时对粗纱进行捻度为25～100捻向为Z的加捻；（4）、按照上述步骤（1）～（3）的方法，制造出至少一种颜色的粗纱，然后将至少一个颜色的粗纱与作为网袋编织原料的纱线一起置入喷毛机，由微控制器控制，制成喷毛纱坯纱；其中，具体的制作过程为：先将相同颜色或不同颜色的1～3个粗纱分别喂入对应粗纱个数的罗拉中，由输入了颜色变化和/或外形变化需求的微控制器控制，将各粗纱用相外切横向配合设置的直径为50mm的两个分梳辊进行分梳，所述两个分梳辊可相向转动，同时用针筒将纱线编织成网袋对分梳得到的纤维进行包裹，然后将纱线进行捻度为50～70捻向为Z的加捻，再经线速为6～8m/min的输出罗拉输出，而后经环锭进行捻度为50～70捻向为S的加捻，由此形成喷毛纱坯纱；（5）、将上述喷毛纱坯纱经过蒸纱、后处理、脱水和烘箱烘干，得到喷毛纱成品。