[发明专利]一种智能化适应不同长度管的内高压成形方法有效
| 申请号： | 201410073985.0 | 申请日： | 2014-03-02 |
| 公开（公告）号： | CN103846332A | 公开（公告）日： | 2014-06-11 |
| 发明（设计）人： | 李涛;陈连峰;章军;徐晓宁;郑学斌;姚野;刘立现;李晓刚;郑天然;陈庆;李琪;赵宁;赵晓非 | 申请（专利权）人： | 首钢总公司 |
| 主分类号： | B21D26/033 | 分类号： | B21D26/033;B21D26/041;B21D26/043 |
| 代理公司： | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人： | 刘月娥 |
| 地址： | 100041 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 一种智能化适应不同长度管的内高压成形方法，属于管材内高压成形领域，首先，在左推头、右推头上装有左位移传感器，右位移传感器，左侧油缸、右侧缸的进油油路上装有左压力传感器、右压力传感器，分别用于检测左推头、右推头的位置和左侧油缸、右侧缸的压力；当设备启动，上模、下模合模后，左推头右推头同时前进，当左推头右推头分别接触到管口，左侧油缸、右侧缸的压力到达设定压力时，计算机控制系统自动将左推头、右推头两推头此时各自的绝对位移作为位移零点，进而进行随后的内高压成形。优点在于，改善成形初期密封效果，保证了加载路径的准确可靠。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 智能化 适应 不同 长度 高压 成形 方法 | ||
【主权项】：
一种智能化适应不同长度管的内高压成形方法，其特征在于，首先，在左推头（5）、右推头（9）上装有左位移传感器（1），右位移传感器（12），左侧油缸（3）、右侧缸（10）的进油油路上装有左压力传感器（2）、右压力传感器（11），分别用于检测左推头（5）、右推头（9）的位置和左侧油缸（3）、右侧缸（10）的压力；当设备启动，上模（6）、下模（8）合模后，左推头（5）、右推头（9）同时前进，当左推头（5）、右推头（9）分别接触到管口，左侧油缸（3）、右侧缸（10）的压力到达设定的1T—10T压力时，计算机控制系统自动将左推头（5）、右推头（9）两推头此时各自的绝对位移作为位移零点，继而进行随后的管材内高压成形。
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