[发明专利]一种超声水冲印压测量材料粘弹性的装置及方法有效
申请号: | 201410069273.1 | 申请日: | 2014-02-27 |
公开(公告)号: | CN103884774B | 公开(公告)日: | 2017-06-06 |
发明(设计)人: | 居冰峰;孙安玉;杜慧林;蒋杭君 | 申请(专利权)人: | 浙江大学 |
主分类号: | G01N29/04 | 分类号: | G01N29/04;G01N29/22 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司33200 | 代理人: | 杜军 |
地址: | 310027 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种超声水冲印压测量材料粘弹性的装置及方法。本发明包括Z轴运动及控制装置、水流泵送及水压控制装置、超声发射与接收装置、超声信号采集装置、负载测量装置、计算机;本发明使用点聚焦超声探头发射聚焦声束到材料表面,并控制点聚焦超声探头在材料表面法线方向(Z轴)上移动,结合一定压力的水流冲击材料表面,并以水流作为耦合介质采集材料的超声回波。通过分析点聚焦超声探头在Z轴不同位置的回波信号的幅值信息、时域信息和频域信息,可无损测量和评估材料的粘弹性属性。本发明所提供的测量装置结构简单,适用于橡胶类聚合物或生物软组织的粘弹性测量与分析。 | ||
搜索关键词: | 一种 超声 冲印 测量 材料 粘弹性 装置 方法 | ||
【主权项】:
一种超声水冲印压测量材料粘弹性的方法,其特征在于包括如下步骤:步骤1.使用超声自动聚焦技术测量待测材料的厚度H;步骤2.分析待测材料上下表面的回波信号,得到超声在材料中的渡越时间TOF;步骤3.使用压力值为P的水流冲击待测材料上表面,利用超声信号得到冲压位置的形变,计算待测材料的杨氏模量;步骤4.通过控制水流压力维持待测材料形变在时间T内恒定,记录待测材料所受的压力,得到待测材料的应力松弛相关曲线;步骤5.通过控制水流压力维持待测材料所受的压力在时间T内恒定,记录待测材料所发生的形变,得到待测材料的蠕变相关曲线;步骤6.通过控制水流压力使水压在时间T内呈现固定频率的余弦变化,记录待测材料所发生的形变及所受的压力,得到待测材料的动态迟滞曲线;所述的步骤1具体如下:(1‑1)将待测材料固定在待测材料安装平台上,向水槽内注水,并保证水槽内水平面高于待测材料的上表面,且水平面与待测材料上表面的距离大于焦距f;(1‑2)开启计算机,开启运动控制器及超声/发射接收器的电源,预热时间10分钟以上;(1‑3)控制Z轴运动平台移动,使点聚焦超声探头发射的超声声束聚焦到待测材料的上表面,记录Z轴运动平台上光栅尺读数头的数值Z1;(1‑4)控制Z轴运动平台移动,使点聚焦超声探头发射的超声声束聚焦到待测材料的下表面,记录Z轴运动平台上光栅尺读数头的数值Z2;(1‑5)计算待测材料的厚度H=Z2‑Z1;所述的步骤2具体如下:(2‑1)获取待测材料上下表面的完整回波信号Stb(t);(2‑2)从完整回波信号Stb(t)中截取上表面回波信号St(t);(2‑3)使用上表面回波信号St(t)与完整回波信号Stb(t)进行相关性运算;(2‑4)求取相关性运算结果的包络线,并对包络线进行波峰判定,并按照波峰幅值由大到小排序,前两个波峰幅值之间的信号时刻分别为t1和t2,渡越时间TOF=|t1‑t2|;所述的步骤3具体如下:(3‑1)在计算机中设定符合要求的门宽及门前沿位置,保证整个实验过程中待测材料上下表面的完整回波都在门限范围内;(3‑2)获取待测材料在未受水流冲击时上下表面的完整回波信号S′tb(t),从中截取上表面回波信号S′t(t),并记录负载传感器的初始输出值Ps;(3‑3)使用上表面回波信号S′t(t)与完整回波信号S′tb(t)进行相关性运算,求取相关性运算结果的包络线,并对包络线进行波峰判定,幅值最大的波峰出现的信号时刻记录为t′max;(3‑4)在计算机设定水压值,完成电液比例阀控制器的设置,开启水流冲击开关,等到负载传感器的输出值Pn稳定时,记录待测材料第n次上下表面的完整回波信号Sn(t),其中1≤n≤N;(3‑5)使用上表面回波信号S′t(t)与第n次完整回波信号Sn(t)进行相关性运算,求取相关性运算结果的包络线,并对包络线进行波峰判定,第一个波峰出现的信号时刻记录为t1(n),第二个波峰出现的信号时刻记录为t2(n);(3‑6)计算待测材料的杨氏模量为:En=C0(t1(n)-tmax′)2rHf(t2(n)-t1(n),H)]]>式中H为步骤(1‑5)中测得的待测材料的厚度,C0为实验条件下水中的声速,r为水流喷头的半径,f(t2(n)‑t1(n),H)为调整比例系数;(3‑7)待测材料形变恢复后,设定N个不同的水压值重复步骤(3‑4)到步骤(3‑6),N为预先设定的值,且N大于5,求取待测材料杨氏模量的均值Emean:Emean=1NΣn=1NEn;]]>所述的步骤4具体如下:(4‑1)获取待测材料在未受水流冲击时上下表面的完整回波信号S″tb(t),从中截取上表面回波信号S″t(t),并记录负载传感器的初始输出值Ps;(4‑2)使用上表面回波信号S″t(t)与完整回波信号S″tb(t)进行相关性运算,求取相关性运算结果的包络线,并对包络线进行波峰判定,幅值最大的波峰出现的信号时刻记录为t″max;(4‑3)在计算机中设定预期形变值、数字PID控制参数和形变测量时间间隔Δt,完成电液比例阀控制器的初始设置,开启水流冲击开关;(4‑4)每隔Δt,记录负载传感器的输出值Pk,记录待测材料上下表面的第k次完整回波信号Sk(t),使用上表面回波信号S″t(t)与完整回波信号Sk(t)进行相关性运算,求取相关性运算结果的包络线,并对包络线进行波峰判定,第一个波峰出现的信号时刻记录为t1(k),第二个波峰出现的信号时刻记录为t2(k);冲击位置的形变δk=C0×(t1(k)‑t2(k)),记录δk值并将其代入数字PID反馈控制环;所述的k为整数,取值范围如下:(4‑5)到达设定时间后,关闭水流冲击开关,继续测量并记录δk值与负载传感器的输出值Pk,直至δk值稳定,即待测材料冲击位置的形变恢复;(4‑6)显示δk值与时间t的变化曲线,典型的载荷‑时间测量结果,即应力松弛曲线相关。
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