[发明专利]高光亮耐磨建材装饰膜及其生产方法

摘要

一种高光亮耐磨建材装饰膜生产方法按如下七个步骤进行：一是备料，二是聚氨酯树脂的溶解和分离液的配制，三是UV油的配制，四是高精度套色温控印制，五是基膜底面涂布化学分离液，六是涂布UV油，七是黏贴PET保护膜。本装饰膜为五层叠层结构膜，从上到下依次是PET保护膜层、UV油层、油墨印刷层、基膜层和聚氨酯分离液涂层，本装饰膜柔性强、防水和防霉性好、拓宽了适于覆贴的建筑材料品种、除木材、竹材、塑料和木质人造板外，还适于覆贴金属和水泥等材料，应用面广，印刷清晰打开筒卷产品时，膜的正反面互相不黏连，仿真的质感强，覆粘木板制作家具免油漆，干后不释放酚、醛和苯，尤适于作纹理凹凸的仿木纹板的装饰膜。

主权项

一种高光亮耐磨建材装饰膜生产方法，其特征是按下列步骤进行：(一)备料：购得足量的(1)聚氯乙烯和聚丙烯混合塑料膜作基膜，(2)固含量为18％‑25％、耐温200℃、耐晒的蓝色羊毛值≥6级和抗胶带10次以上无剥离现象的高强度附着油墨，(3)聚氨酯，(4)二甲苯，(5)醋酸丁酯，(6)油墨附着力促进剂BK‑750，(7)ABS防黏剂，(8)聚硅氧烷消泡剂DF‑805，(9)丙烯酸聚氨酯，(10)丙烯酸环氧脂，(11)甲苯，(12)安息香甲醚，(13)BYK‑341流平剂，(14)STA‑505T钙锌复合热稳定剂，(15)DMP‑30环氧促进剂；(二)聚氨酯树脂的溶解和分离液的配制：(1)将80重量份聚氨酯与20重量份作溶剂的二甲苯混合，在30‑50℃条件下溶解；(2)再用上述50重量份质量浓度为80％的聚氨酯二甲苯溶液与35重量份醋酸丁酯、5重量份油置附着力促进剂BK‑750、7重量份ABS防黏剂和3重量份DF‑805消泡剂混合，中速搅拌1h后制得聚氨酯树脂分离液备用；(三)高光亮耐磨油为紫外光固化涂料，行业称UV油的配制：(1)将35重量份的丙烯酸聚氨酯与65重量份的丙烯酸环氧脂混合搅拌1h，混配成光敏树脂，(2)将90重量份醋酸丁酯和10重量份甲苯混合搅拌20分钟，混配成有机溶剂，(3)选用安息香甲醚作光敏剂，(4)选用STA‑505T钙锌复合热稳定剂作稳定剂，(5)选用BYK‑341作流平剂，(6)选用DMP‑30环氧促进剂作促进剂；(7)最后用73重量份的光敏树脂、23重量份的溶剂、0.4重量份的光敏剂、0.3重量份的流平剂、1‑7重量份的稳定剂和1‑6重量份的促进剂，加入反应釜中，常温常压下搅拌1h，制得高光亮耐磨油即UV油备用；(四)高精度套色温控印刷：(1)对基膜表面进行高压电晕处理，使基膜表面能量达50‑600达因；(2)用高精度套色温控印刷机印刷，温控80‑120℃，调节好印刷油墨的25℃涂4杯黏度分别是：第一色黏度为14‑16s、第二色14.5‑16.5s、第三色15‑17s、第四色16‑18s；(五)基膜底面涂布化学分离液：将步骤(二)制得的聚氨酯树脂分离液调节25℃涂4杯黏度至16‑17s，涂布在基膜底面，涂布量2‑3g/m²；(六)油墨印刷层上涂布UV油：选用德国贝高公司广告设计制造的进口UV涂布机，按三辊高光涂布方式，调节好25℃涂4杯黏度为15‑18S，固含量95％，涂布量为5‑7g/gm²，涂布后采用UV固化灯固化，固化波段400nm，并用冷风吸附降温装置将放热温度降至30±2℃，至固化干燥；(七)UV油层上黏贴PET即聚对苯二甲酸乙二酯保护膜：UV油固化干燥后在其表面黏贴一层长宽与基膜一致的PET保护膜，膜厚度1‑1.5丝；最后收卷、检验、出厂。