[发明专利]一种离合器盖成型工艺及其成型设备

摘要

本发明公开了一种离合器盖成型工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：a、落料；b、压中间凸台；c、四转耳折弯；d、对应两转耳R角整形；e、另两转耳R角整形；f、平面度整形；g、冲孔。本发明还公开了一种离合器盖成型设备包括落料模、拉伸模、折弯模、第一整形模、第二整形模及冲孔模。本发明采用先拉后折的方式，能使离合器的厚度达到6.35mm，得到的离合器承载力达到10万牛顿；同时采用带R角的折弯方式，降低了材料折弯时断裂的几率，其折弯成功率达到99.3%；同时通过2次转耳R角整形，消除R角，便于开装配孔，达到最佳的整形效果；设有平面度整形工序，保证开孔的精准度，同时使离合器盖与离合器本体装配更加精确。

主权项

一种离合器盖成型工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：a、落料：将料板冲裁形成外径范围在475‑480mm之间的圆形板件，该圆形板件的四周留有4个转耳，圆形板件的中央冲裁形成内定位孔；b、压中间凸台：通过上述内定位孔定位圆形板件，将圆形板件的周缘拉伸，使其中部向下凹陷，周缘向外延伸，形成环形的台面，得到盖体；c、四转耳折弯：将步骤b中圆形板件四周的四个转耳通过无凸缘拉伸的方式向上翻边折弯，形成外壁为波浪型的转耳，折弯后转耳与盖体连接处形成直径为5.8‑6.2mm的R角，以避免普通折弯时料板断裂；d、对应两转耳R角整形：将步骤c中的波浪型转耳通过冷挤的方式将高度降低5‑6mm，同时将波浪型转耳与盖体连接处形成的R角挤压成直角，以便后续在该连接处有冲孔的空间及冲孔的平面度；e、另两转耳R角整形：将剩余的两个波浪型转耳通过冷挤的方式使其高度降低5‑6mm，同时将波浪型转耳与盖体连接处形成的R角挤压成直角，以便后续在该连接处有冲孔的空间及冲孔的平面度；f、平面度整形：在盖体需开孔处，预先进行平面度整形，即通过冷挤到方式在开孔处压出圆形凹槽，该圆形凹槽的半径比孔的半径大3‑4mm，深度为0.8‑1.2mm，以保证冲孔时的平面度；g、冲孔：在上述步骤d、e中各已进行R角整形的波浪型转耳与盖体连接处，分别冲3个装配孔，在上述步骤f中已进行平面度整形处对应冲装配孔。