[发明专利]一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺

摘要

本发明公开了一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺，其工艺步骤是：以三甲基氯硅烷、甲基氢二氯硅烷、稀盐酸、低分子为原料按一定比例进行水解反应，经过水解反应得到的油酸混合物分离后，上层水解物进入水洗系统中除酸，下层得到的稀酸进入水解反应系统循环利用；水洗后的水解物进行脱水后，进入装有催化剂固定床反应系统中进行含氢硅油调聚反应；经过调聚反应的含氢硅油通过除杂、脱低、精制后即可获得含氢量为1.56～1.60wt%的含氢硅油。本发明提供的高含氢硅油生产工艺具有能耗低、收率高、生产成本低、产品含氢量高等优势。

主权项

一种连续化生产高含氢硅油的生产工艺，其特征在于所述生产工艺包括以下步骤：步骤1：将三甲基氯硅烷、甲基氢二氯硅烷、稀盐酸、低分子按一定比例加入到水解循环反应系统中，平均停留时间为20～100min，反应温度为5℃～30℃；所述三甲基氯硅烷与甲基氢二氯硅烷的质量比例为1:10～50，所述三甲基氯硅烷与甲基氢二氯硅烷组成的氯硅烷混合物与稀盐酸的质量比例为1:20～100；步骤2：经过水解反应得到的油酸混合物进入油酸分离系统中进行分离，分离后，上层得到水解物，下层得到稀酸；所述上层水解物在油酸分离系统中的停留时间为50～150min；所述下层稀酸进入所述步骤1中的水解反应系统进一步循环利用；所述上层水解物进入水洗系统中除去水解物中的酸，所述水解物除酸后进入脱水系统中进行脱水处理；步骤3：经过脱水处理的水解物进入装有催化剂的固定床反应系统中进行含氢硅油调聚反应，所述调聚反应的温度控制在20～60℃，调聚时间控制在2～6h；经过调聚反应得到的含氢硅油进入过滤系统中除去杂质，从过滤器出来的含氢硅油进入脱低分子器中脱出低分子；所述脱出的低分子进入所述步骤1的水解循环反应系统中进一步循环利用；所述脱低时间为5min～60min，温度控制在100℃～120℃；脱低后的含氢硅油进入含氢硅油精制系统中进行精制，即可获得高含氢的含氢硅油；所述得到的含氢硅油的含氢量为1.56～1.60wt%。