[发明专利]一种具有外圆台阶的铝质圆筒的挤压工艺

摘要

本发明公开了一种具有外圆台阶的铝质圆筒的挤压工艺，包括下料、毛坯件处理、预成型、外圆粗加工、退火软化处理、表面润滑处理、成型挤压及外圆精加工等步骤。预成型步骤是将毛坯件挤压成型为一个圆筒预成型件，该圆筒预成型件的内孔为盲孔，该圆筒预成型件的外圆面上具有外圆台阶，该外圆台阶的高度低于圆筒预成型件的内孔的底面高度，该圆筒预成型件的内孔面上具有一口部直径大、下部直径小的内圆台阶。外圆粗加工步骤是将圆筒预成型件的外圆台阶的高度通过车削加工抬高而成为圆筒挤压件，该圆筒挤压件的外圆台阶的高度为高于圆筒预成型件的内孔的底面高度。本发明的挤压工艺能节约材料，加工工时少，还能有效避免筒体的内表面产生开裂。

主权项

一种具有外圆台阶的铝质圆筒的挤压工艺，所述铝质圆筒的内孔为盲孔且直径为Φ1，该铝质圆筒的上部的外圆直径为Φ2，铝质圆筒的长度为L，其特征在于，所述挤压工艺包括以下步骤：下料步骤，选一直径适配的铝材挤制棒在带锯床上下料，制成一段与所述铝质圆筒的体积适配的圆柱形毛坯件；毛坯件处理步骤，先除去毛坯件的表面毛刺，再对毛坯件的表面进行润滑处理；预成型步骤，将毛坯件通过正挤压工艺成型为一个圆筒预成型件，该圆筒预成型件的内孔为盲孔，该圆筒预成型件的外圆面上具有一上部直径大、下部直径小的外圆台阶，该外圆台阶的高度H1低于圆筒预成型件的内孔的底面高度H0，并且H0‑H1=3～5mm，该圆筒预成型件的内孔面上具有一口部直径大、下部直径小的内圆台阶，该内圆台阶由呈台阶形圆柱结构的预挤压冲头成型的，该预挤压冲头的台阶的宽度为筒体预成型件的筒壁壁厚的三分之一，并且该冲头的台阶的面是角度为45°的斜面；外圆粗加工步骤，将圆筒预成型件的外圆台阶的高度H1通过车削加工抬高到H2而成为圆筒挤压件，该圆筒挤压件的外圆台阶的高度为H2高于圆筒预成型件的内孔的底面高度H0，并且H2‑H0=10～12mm；退火软化处理步骤；表面润滑处理步骤；成型挤压步骤，将圆筒挤压件通过反挤压工艺成型为圆筒成型件。