[发明专利]一种从铟锡合金中回收金属铟和锡的方法

摘要

本发明属于冶金领域，尤其涉及一种用于回收铟锡合金中的金属铟和金属锡的方法，利用铟和锡元素的活泼性不同，先将因锡合金放入工业硫酸中，待合金中铟完全溶出后，用粗铟对锡进行置换，待锡被完全置换后，用锌锭对溶液中铟进行置换，然后在对置换出的锡和铟进行进一步的精炼和提纯，回收高纯度的金属铟和金属锡，本发明能够有效快速的回收铟锡合金中的金属铟和金属锡，不会对环境造成污染，且回收的金属铟和金属锡的纯度很高，粗铟中铟含量能达到In≥99%、粗锡中锡含量能达到Sn≥99%。

主权项

一种从铟锡合金中回收金属铟和锡的方法，其特征在于：该方法的步骤如下：步骤1、酸溶：将铟锡合金放入反应槽中，每槽放置铟锡合金重量为30‑50kg，将工业硫酸加入反应槽中，加好工业硫酸后进行搅拌，每隔7‑8小时搅拌1次，每次搅拌3‑5分钟，根据酸溶液中的铟含量和酸液的体积粗略的估算铟锡合金中的铟溶出量，酸溶液酸度保持在250g/l‑320g/l，根据铟锡合金的反应情况及酸度进行适当补酸，如果反应速度慢，溶解效果不好，则加强搅拌并进行适当补酸；步骤2、净化：待步骤1中反应完成后，调整溶液的酸度，使溶液保持酸度为150g/l‑200g/l，加入粗铟，锡被置换出来，海绵状的锡不断附着在粗铟板上，密切观察，随时捞取、刮除粗铟板上的锡，并不断用筛子及时将浮起的海绵锡捞起，将这些海绵锡用力捏成球状放入清水中浸泡，次日早上后捞起，浸泡时间约15‑16小时后压团，净化反应约8‑10天后，取净化液样化验锡含量，如净化后溶液中的锡含量低于0.1%，则净化工序已结束，如果锡含量高于0.1%，则补加硫酸继续放入粗铟板反应；步骤3、置换：待净化反应完后，通过保持酸度大于100g/l，加入锌锭，铟能够被置换出来，海绵状的铟不断附着在锌锭表面，每1‑2小时捞取1次锌锭，用刮刀将海绵铟刮下，用力捏成团用清水浸泡，浸泡3‑5小时后压团；每次刮完海绵铟后将反应槽搅拌1次，每次搅拌3‑5分钟，后期反应变慢时抽取反应液化验铟含量和酸度，如铟含量低于0.5g/l，则反应结束，反应结束终酸控制在30g/l‑40g/l，产生的氯化锌液先用储罐储存；步骤4、碱煮：将步骤2和步骤3中经过清水浸泡后的海绵铟团和海绵锡团放入压团机进行压团，待海绵铟团和海绵锡团中的水分压干后，取出海绵铟团和海绵锡团；将海绵铟团和海绵锡团分别放入铁锅中并加入工业氢氧化钠进行碱煮，碱煮过程中需经常用长勺反复搅拌，保持一定的碱煮温度在400℃‑500℃，加热碱煮约30分钟后将上层的碱渣捞起，下层的铟液小心地装入搪瓷盆移到液化气炉加热并铸成粗铟板待用，锡液舀入盆中保存，待冷却后称重，加入甘油保存。