[发明专利]一种消除铸坯边部缺陷的厚板轧制控制方法

摘要

一种消除铸坯边部缺陷的厚板轧制控制方法，包括如下步骤：1）连铸坯出炉后，在开始轧制前进行转钢，原连铸坯边部两侧成为进入轧机轧件的头尾，开始成形阶段轧制；2）成形轧制最后一道次，使用厚边展宽轧制方法；3）成形阶段轧制完成后钢板90度转钢，原先连铸坯两侧再次成为进入轧机轧件的两侧，开始展宽阶段轧制；4）展宽轧制最后一道次，使用厚边展宽轧制方法；5）展宽阶段轧制完成后钢板再次90度转钢，开始最后精轧阶段的轧制；6）进入精整切板工序。本发明通过三次转钢轧制，连铸坯边部缺陷转换到最终被切除的厚板头尾部分，保留原有两次转钢轧制的平面形状控制优势，成品钢板不会出现“水桶腰”现象，切实降低了切边量，减少了切损。

主权项

一种消除铸坯边部缺陷的厚板轧制控制方法，包括如下步骤：1)连铸坯出炉后，到达轧机前、在开始轧制前，进行转钢操作，转钢完成后，原先连铸坯的边部两侧成为进入轧机的轧件的头尾，开始成形阶段的轧制，即原先存在边部质量缺陷的连铸坯边部，转换成了成形轧制阶段的进入轧机的轧件的头尾部分；2)在成形轧制阶段的最后一道次，使用厚边展宽轧制方法，以此控制成品钢板的头尾轮廓平直；3)成形阶段轧制完成后，钢板90度转钢，原先连铸坯两侧再次成为进入轧机的轧件的两侧，此时开始展宽阶段的轧制；4)在展宽轧制阶段的最后一道次，再次使用厚边展宽轧制方法，控制成品的两侧轮廓的平直；5)在展宽阶段轧制完成后，钢板再次90度转钢，此时原先连铸坯两侧部分转换成为进入轧机的轧件的头尾，开始最后的精轧阶段的轧制，即在最终的轧制阶段，原先存在气泡等缺陷的连铸坯的边部，转换成了最后轧制成品钢板的头尾部分；6)钢板轧制完成后，进入后续的精整切板工序。