[发明专利]竹棒笔杆生产工艺

摘要

本发明公开了竹棒笔杆生产工艺，包括有以下操作步骤，a、竹棒原材料选择，竹棒水分含量在12%以下，长度误差小于2mm，直径误差小于0.2mm，长度200mm以下竹棒小于1mm，长度20-30mm，竹棒弯曲度小于1.5mm；b、笔杆生产，磨杆：采用微电脑全自动磨杆机加特制透气砂轮将竹棒磨制成型，速度应控制在15支/分钟以下，每磨制50000支要进行砂轮去竹油处理，拆卸砂轮至普通车床上，采用金刚笔车制，去除竹油及整形，再用高目数砂轮磨光；本发明的生产效率明显提高，笔杆品质良好，适合大批量生产。

主权项

竹棒笔杆生产工艺，包括有以下操作步骤，其特征在于，a、竹棒原材料选择竹棒水分含量在12%以下，长度误差小于2mm,直径误差小于0.2mm，长度200mm以下竹棒小于1mm,长度20‑30mm，竹棒弯曲度小于1.5mm；b、笔杆生产（1）磨杆：采用微电脑全自动磨杆机加特制透气砂轮将竹棒磨制成型，速度应控制在15支/分钟以下，每磨制50000支要进行砂轮去竹油处理，拆卸砂轮至普通车床上，采用金刚笔车制，去除竹油及整形，再用高目数砂轮磨光；（2）圆尾：笔杆成型后进入圆尾工序，采用特制成型刀片切削使尾部达到所需圆度；（3）磨榫：笔杆圆尾后采用特制透气砂轮进行榫部磨制，期间也必须进行砂轮去竹油处理及速度控制；（4）磨光：经过以上工序笔杆形状、尺寸达到标准后再进行笔杆表面光洁度处理，采用特制砂带打磨，去除笔杆表面竹纤维；（5）抛光：笔杆磨光后再进行滚筒抛光，抛光时间不能低于1小时/筒，滚筒笔杆装填量应控制在滚筒容量1/2左右；（6）验收：笔杆抛光后应在日光灯下进行手工滚动验收，长度误差低于1mm,肚径误差低于0.1mm,去除不合格产品；c、笔杆油漆处理（1）防水：笔杆验收后，笔杆整体必须进行防水处理，采用特制防水环保油漆封底；使笔杆在今后画笔使用过程中不会出现霉变、油漆脱落等现象；（2）底漆：待笔杆经过防水处理，自然晾干后上油漆机进行吊漆工序，首先应使用特制环保PU特清底漆打底两遍，使笔杆表面光洁度达到更高层次；（3）色漆：笔杆底漆自然干燥后进行环保色漆着色；（4）清漆：笔杆色漆着色4小时后进行表面清漆吊漆，必须采用环保NC清漆，使笔杆光亮；（5）验收：笔杆经过以上油漆工序后，需经过人工挑拣，进一步去除不合格产品。