[发明专利]一种含铁原料气基还原、成渣过程实验方法及装置有效
申请号: | 201310691946.2 | 申请日: | 2013-12-18 |
公开(公告)号: | CN103645114A | 公开(公告)日: | 2014-03-19 |
发明(设计)人: | 徐健;胡招文;邓青宇;张生富;白晨光;温良英;邱贵宝;吕学伟;扈玫珑;寇明银;候自兵 | 申请(专利权)人: | 重庆大学 |
主分类号: | G01N5/04 | 分类号: | G01N5/04 |
代理公司: | 重庆博凯知识产权代理有限公司 50212 | 代理人: | 张先芸 |
地址: | 400044 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | 本发明提供一种含铁原料气基还原、成渣过程实验方法,将含铁原料磨碎后压制成块状作为试样;将试样放入模拟气基还原、成渣的环境中,进行气基还原实验;同时实时记录还原过程中试样的失重和尾气成分数据;待气基还原实验结束后,对试样进行高温成渣实验,试样经高温熔融滴落后通过水淬方法以保存其高温晶体结构。本发明方法解决现有的实验方法及装置无法满足过程检测和后期取样要求,以及采用不同的设备来研究含铁原料的还原性和成渣特性,存在操作不方便等问题,根据高炉本身是连续生产过程的原理,结合软熔带内含铁原料气基还原、成渣过程密切相关,创造性的提出本发明方法来研究含铁原料还原对成渣的影响规律。本发明还提供了实现上述方法的实验装置。 | ||
搜索关键词: | 一种 原料 还原 过程 实验 方法 装置 | ||
【主权项】:
一种含铁原料气基还原、成渣过程实验方法,其特征在于,包括以下步骤:1)将含铁原料磨碎后压制成块状作为试样;2)将试样放入模拟气基还原、成渣的环境中,进行气基还原实验;同时实时记录还原过程中试样的失重和尾气成分数据;其中,还原气体成分、反应温度和反应时间进行根据气基还原实验要求设定;3)待气基还原实验结束后,对试样进行成渣实验,试样经高温熔融滴落后通过水淬方法以保存其高温晶体结构;其中,气体成分、反应温度和升温速率根据高温成渣实验要求设定。
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