[发明专利]一种薄壁螺母成形方法

摘要

本发明公开了一种薄壁螺母成形方法，包括下述步骤：（1）原材料：采用原材料为丝材，丝材经过冷镦机校直，校直后的丝材被送至断料机构，切成小段坯料；（2）初镦：将切成小段的坯料放进阴模内进行端面整形，在整形冲头和阴模的作用下，坯料被整形成为圆柱和锥台的组合体；（3）预镦：将初镦后的坯料进行翻转调头进入与阴模型腔，坯料被整形成为蘑菇形；（4）半精镦：采用半精镦的模具成形盘部和制预镦孔；（5）精镦：采用精镦的模具对孔进行加深；（6）冲孔；（7）攻丝。本发明用丝材镦制工艺代替板料拉深工艺，把面积成形变为体积成形，有效避免了拉深过程中出现的拉裂和起皱等由于面积成形引起的各种常见问题。

主权项

一种薄壁螺母成形方法，包括下述步骤：（1）原材料：采用原材料为丝材，丝材经过冷镦机校直，校直后的丝材被送至断料机构，切成小段坯料，每段坯料的长度由零件的工艺体积确定； （2）初镦：将切成小段的坯料放进阴模内进行端面整形，在整形冲头和阴模的作用下，坯料被整形成为圆柱和锥台的组合体，锥角的大小为90°‑110°，锥台的小端直径为圆柱直径的0.5‑0.7倍，此时圆柱的直径为零件此部分直径的最小值减去0.4‑0.6mm；（3）预镦：将初镦后的坯料进行翻转调头进入与阴模型腔，坯料被整形成为蘑菇形，锥角为100°‑110°，蘑菇的直径为盘部最终直径的0.6‑0.9倍，蘑菇盘的高度（不计杆部）由盘部的用料决定；（4）半精镦：采用半精镦的模具成形盘部和制预镦孔，制预镦孔的深度为孔总深度的0.3‑0.4倍，前端制成锥台形，锥角的大小为150°‑160°，此时坯料的形状与零件的外形一致；（5）精镦：采用精镦的模具对孔进行加深，孔加深至连皮厚度最小值，缩小连皮厚度，便于冲孔；（6）冲孔：将精镦后的孔内的连皮用冲头冲出，得到通孔的薄壁空心件；（7）攻丝：将薄壁空心件进行攻丝得到零件。