[发明专利]铍青铜薄片的固溶处理方法

摘要

本发明属于热处理技术，涉及对铍青铜薄片的固溶处理方法的改进。其特征在于，固溶处理的步骤是：铍青铜薄片下料；钻绑扎孔；铍青铜薄片毛坯清洗；绑扎铍青铜薄片毛坯；氨气保护升温；铍青铜薄片毛坯装炉。本发明提出了一种改进的铍青铜薄片的固溶处理方法，使铍青铜薄片毛坯淬火后变形方向有规律，避免了下一步铍青铜薄片零件成形时出现点状缺陷，提高了产品合格率。

主权项

铍青铜薄片的固溶处理方法，处理的铍青铜薄片毛坯的厚度为0.008mm～0.01mm，铍青铜薄片毛坯的形状为正方形，其特征在于，固溶处理的步骤是：1.1、铍青铜薄片下料：将大张的铍青铜薄片原料剪裁成规定尺寸的正方形铍青铜薄片毛坯；1.2、钻悬挂孔：在铍青铜薄片毛坯的一边靠近边缘处钻3个绑扎孔，绑扎孔的孔径为2mm～3mm，3个绑扎孔沿边长均布，绑扎孔的中心到边缘的距离2mm～3mm；1.3、铍青铜薄片毛坯清洗：将铍青铜薄片毛坯浸入航空汽油中，用毛刷清洗铍青铜薄片毛坯的表面，然后晾干；1.4、绑扎铍青铜薄片毛坯：操作者带白纱手套，用φ0.7mm表面无镀锌层的铁丝，将铍青铜薄片毛坯的带有绑扎孔的边缘绑扎成弧线形状，绑扎的方法是：先在每个绑扎孔固定一根铁丝，然后将两边的铁丝收紧绑扎，使铍青铜薄片毛坯带有绑扎孔的边缘形成弧线形状，利用中间的铁丝调整弧线形状的弧度，三根铁丝绑扎到一起；1.5、氨气保护升温：将立式氨气保护淬火炉升温到780℃±10℃，通氨气点火，火焰长度200mm～300mm；1.6、铍青铜薄片毛坯装炉：将铍青铜薄片毛坯挂在悬挂杆上放入炉中，待炉温升到780℃±10℃后保温4～6分钟后，将悬挂杆抽掉，使铍青铜薄片毛坯掉入立式氨气保护淬火炉内的流动水槽的铁网中，取出铍青铜薄片毛坯，晾干。