[发明专利]生产竹展平板的改进方法

摘要

种生产竹展平板的改进方法，采取如下五项措施：一是工序的微调，二是竹段水蒸汽软化的升温升压，三是竹肉层无损伤深痕，四是定厚去黄刨平，五是烘干堆码方式的改进。将等厚去青提前到与去内外节和粗刨竹黄层同时进行，能减工序、加快软化进程、节能、提高工效。改进辊面结构，竹肉层无损伤深痕能省竹材、提高产品质量。软化罐内升温升压和烘干堆码方式的改进有节能、工效高的好处，定厚去黄刨平工序的确立和配套设备的制成大大提高了竹展平板的质量和产量，显著减少竹材的刨切去除比例，这些改进措施的提出，有利于加快确立竹段横向进给的竹展平板生产方法的优化工艺，提高产业化进程。

主权项

一种生产竹展平板的改进方法，其特征是采取如下五项措施：(1)工序微调：将原为第七道工序的等厚去青移至第二道工序，与去内外节同时进行，用旋切法将外竹节刨平至竹节部的竹段外径等于该竹节相邻竹青部的外径，再打通内节后，用旋切法刨去整个竹段的竹黄层；(2)竹段水蒸汽软化的升温升压：通入的蒸汽压力由1.25Mpa提到1.35Mpa，温度由105℃提高到180℃，软化时间由10—15分钟缩短到5—7分钟，这需将软化罐壁增厚，并提高软化罐中疏水阀、排污阀、气动阀和活动封门各相关部件的耐压性和密封性；(3)竹肉层无损伤深痕：将下压辊辊面的锥形尖凸或刻刀改为曲率半径为n的弧形凸或上底长及高为n、下底长为2n的正梯形凸，其中1≤n<2mm；(4)定厚去黄刨平：用自制的具有压平、红外测厚和自动调节进刀深度的定厚去黄刨平机，对已经过去内外节使竹青的基础面平整、竹黄层已基本刨去的毛坯板，先压平、再测厚，再微机编程自动刨平；(5)烘干堆码方式的改进：改层层叠堆为两两竹黄面与竹黄面纵向相向对叠、其中一片竹青顶面两纵向端上各横向夹一条小方棒为一个叠堆单元，一一叠高至窑顶，进行烘干。