[发明专利]一种铁复合氧化物功能粉体材料的制备方法

摘要

本发明提供一种铁复合氧化物功能粉体材料的制备方法，采用微液滴高温连续水解-热复分解-重结晶制备铁复合氧化物功能粉体材料的工艺方法。它包括先对多种盐单独溶解处理，或者酸溶金属制取单元盐溶液，然后按设计进行比例混合配制成为混合多元盐溶液；再对混合多元盐溶液进行沸点浓缩预水解和微液滴高温连续水解热复分解与重结晶制备铁复合氧化物处理；最后得到多元铁复合氧化物（铁酸盐、铁氧体）粉体功能材料。本发明不添加任何沉淀剂，适用于所有铁系功能性复合氧化物与百分之九十类别的金属氧化物粉体制备工业化大生产；可制备粒径10nm~30000nm的金属氧化物粉体，产品成分均匀稳定；酸介质循环利用，无污染物排出，工艺绿色环保。

主权项

一种铁复合氧化物功能粉体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、单元盐溶液制备：对多种盐单独溶解处理，或者根据铁复合氧化物功能粉体材料所需金属元素组元进行酸溶制取单元盐溶液；所有单元盐溶液的PH值调整在水解点以下；B、混合多元盐溶液的制备：步骤A得到的单元盐溶液按SbxBaySrzCraCubMncZndNieCofMggFe2O4合金元素Mol比例混合制备多元盐混合溶液；其中，x=0~1，y=0~1，z=0~1，a=0~1，b=0~1，c=0~1，d=0~1，e=0~1，f=0~1，g=0~1；温度条件为常温，处理时间为20~30min；C、将步骤B得到的多元盐溶液进行沸点预水解处理，处理时间为5~30分钟；D、将步骤C得到的预水解多元盐浓缩液进行高压微液滴处理，微液滴“反应池”粒径控制在0.1μm~1μm，压力调整范围为1Mp~12Mp；高压无气喷射实现；E、将步骤D得到的微液滴进行600~1000℃高温连续水解、过热条件下的蒸汽水解、复分解、重结晶反应；每个微液滴反应池反应时间小于2秒钟，得到铁复合氧化物；F、将步骤E得到的功能性铁复合氧化物与母液分解蒸汽（H2O,HCl,N2）分别进行回收处理；G、将步骤F得到的铁复合氧化物粉体进入密封收集仓罐；H、将步骤F得到的母液分解蒸汽由引风机引入冷凝吸收塔由纯水吸收循环利用。