[发明专利]防止缝隙腐蚀聚脲层涂装工艺方法

摘要

本发明公开了一种防止缝隙腐蚀聚脲层涂装工艺方法，涂装过程为：需要涂装的零件表面预处理，涂装第一层聚脲底涂料，完全固化干燥后喷涂第二层聚脲工作层，聚脲涂层喷涂完10～60min内在距离需要与其它零件配合的零件端部100～200mm处利用壁纸刀割开聚脲工作层，沿割开边缘将聚脲工作层剥离零件表面，使剥离过聚脲工作层的部位露出底涂料层，零件装配后，将暴露出聚脲底涂料层用砂纸打毛，涂刷搭接剂，涂刷范围除打毛过的聚脲底涂料层，还包括需要连接的聚脲工作层边缘，在搭接剂上涂装聚脲工作层至要求厚度，与旧聚脲层接界处平顺过渡。通过以上处理可以使两个零件间的聚脲涂层形成一个整体，把零件间的缝隙密封包裹起来，防止缝隙腐蚀发生。

主权项

一种防止缝隙腐蚀聚脲层涂装工艺方法，其特征是：聚脲层由第一层底涂料和涂装在所述第一层上的第二层聚脲工作层组成，具体包括以下步骤：1)对需要涂装的钢铁零件表面预处理，利用有机除油溶剂去除零件表面的油脂，然后进行喷砂清理或动力工具清理，喷砂清理后清洁度需要达到国际标准ISO8501‑1Sa2.5级，同等级别或以上级别，动力工具清理后的清洁度要达到国际标准ISO8501‑1St3级，表面粗糙度(Rz)值为50～100μm；2)涂装环境的相对湿度小于等于60%时，8小时内在步骤1)所述预处理过的钢铁零件表面涂装第一层聚脲底涂料，涂装环境的相对湿度大于60%而小于80%时，4小时内在步骤1)所述预处理过的钢铁零件表面涂装第一层聚脲底涂料，聚脲底涂料层厚度为40～60μm；3)待所述步骤2)所述的第一层聚脲底涂料完全固化干燥后，喷涂第二层聚脲工作层，喷涂采用聚脲专用喷涂机，聚脲工作层厚度为2～3mm；4)聚脲工作层喷涂完工10～60min内，在距离需要与其它零件配合的零件端部100～200mm处，利用壁纸刀割开聚脲工作层，沿割开 边缘将聚脲工作层剥离零件表面，使剥离过聚脲工作层的零件部位露出聚脲底涂料层；5)零件装配后，将暴露出聚脲底涂料层用砂纸打毛，涂刷搭接剂，涂刷范围除打毛过的聚脲底涂料层，还包括需要连接的聚脲工作层边缘；6)在步骤5)所述涂刷过搭接剂的部位涂装聚脲工作层，聚脲工作层厚度为2～3mm；7)利用壁纸刀修割聚脲涂层凸起棱角，使两个零件间的聚脲涂层形成一个整体，把零件间的缝隙密封包裹起来。