[发明专利]染色节能减排生产技术在审
申请号: | 201310562881.1 | 申请日: | 2013-11-14 |
公开(公告)号: | CN104631142A | 公开(公告)日: | 2015-05-20 |
发明(设计)人: | 董金翠 | 申请(专利权)人: | 青岛鑫益发工贸有限公司 |
主分类号: | D06P1/38 | 分类号: | D06P1/38;D06P5/02;D06P1/44 |
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地址: | 266400 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明涉及一种染色节能减排生产技术,具体包括:(1)冷轧堆染色技术:①织物冷轧堆染色:织物冷轧堆染色是织物在室温下浸轧染料和碱剂混合染液;②纱线冷轧堆染色:工艺流程为:纱线成球→前处理(漂白浸轧→冷堆→除氧脱碱)→烘干冷却→染色浸轧→冷堆→皂洗→烘干→分纱整经→络筒或上浆。(2)气流染色工艺;(3)活性染料无盐轧蒸连续染色技术。该工艺实现了纱线冷轧堆半连续化染色,相比传统纱线的绞纱或筒子纱染色方法其染色效率高、污染低、节水、节能,减排降耗,效益明显。 | ||
搜索关键词: | 染色 节能 生产技术 | ||
【主权项】:
一种染色节能减排生产技术,具体包括:(1)冷轧堆染色技术:①织物冷轧堆染色:织物冷轧堆染色是织物在室温下浸轧染料和碱剂混合染液(通过比例泵分别将染液和碱剂同时打入浸轧槽),利用轧辊挤压使染液吸附在织物表面,然后打卷,在低温下堆置一定时间,完成吸附、扩散、固着,最后水洗清除浮色;②纱线冷轧堆染色:传统的纱线染色主要采用筒子纱和绞线染色,二者都属于间歇式的浸染方式,染一吨纱至少需120t水,每吨纱用电1200kW左右,蒸汽8t左右,染色时有30%‑50%左右的染料和助剂不能有效利用;工艺流程为:纱线成球→前处理(漂白浸轧→冷堆→除氧脱碱)→烘干冷却→染色浸轧→冷堆→皂洗→烘干→分纱整经→络筒或上浆;(2)气流染色工艺;(3)活性染料无盐轧蒸连续染色技术。
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