[发明专利]一种混合氯化铜废蚀刻液综合回收处理方法

摘要

一种混合氯化铜废蚀刻液综合回收处理方法，属于有色金属冶金有价金属回收领域。其工艺过程的主要包括以下步骤：（1）对氯化铜蚀刻液进行浓缩；（2）浓缩后的氯化铜溶液进行喷雾热解形成氧化铜复合粉；（3）氯气进行回收制备精制盐酸；（4）氧化铜复合粉经硫酸浸出；（5）硫酸铜浸出液经旋流电解系统进行选择性电积，得到化学成份达到1#铜产品标准的阴极铜产品。本发明的方法工艺简单、流程短、环境友好，操作简单可行，能够有效的实现酸性与碱性氯化铜蚀刻液综合回收并直接生产高品质铜产品，并有效的将废液中的氯离子转化为精制盐酸产品，达到资源的高效综合利用。

主权项

一种混合氯化铜废蚀刻液综合回收处理方法，其特征在于包括以下步骤：1）对酸性氯化铜蚀刻液、碱性氯化铜蚀刻液或两者的混合液进行蒸发浓缩得到高浓度氯化铜溶液，其中铜离子浓度为250‑350 g/L，氯离子为800‑950 g/L；2）对步骤1）中得到的高浓度氯化铜溶液通过蠕动泵加入喷雾热解装置进行喷雾热解，将该溶液喷雾至700‑900℃管式加热炉的高温气氛中，溶液蒸发，同时氯化铜溶液发生热解，得到粗制氧化铜粉末和氯气；3）将步骤2）热解过程产生的氯气送至脱氯塔中采用真空脱氯法得到氯气产品，氯气产品进入氯总管送至氯气冷却器，采用两段冷却工艺进行冷却，冷却后的氯气用纳氏泵加压后送至高纯盐酸单元和次钠单元得到高纯度盐酸与次氯酸钠，从而实现原溶液氯离子的有效回收；4）将步骤2）中得到的粗制氧化铜粉末通过简单磁选后除去磁性氧化物杂质，再用硫酸进行溶解得到含铜离子浓度40‑60g/L的硫酸铜溶液；5）将步骤4）中得到的硫酸铜溶液直接进入旋流电解系统生产电积铜产品，在电流密度600‑700A/m2、电解循环量为500～600L/h条件下选择性提取，得到化学成份达到1#铜的高品质铜产品和含铜离子低的旋流电积后液；6）将步骤5）得到含铜离子低的旋流电积后液返回到步聚４）中，充当硫酸用于浸出粗制氧化铜粉末得到硫酸铜溶液，从而实现电积过程产生酸的高效回收利用。