[发明专利]一种大型长锥喇叭筒件的挤压成形方法

摘要

本发明公开一种大型长锥喇叭筒件的挤压成形方法，具体如下：(1)、锯切下料、镦粗预成形，将毛坯放入镦粗凹模中使用镦粗凸模冲头进行镦粗，形成镦粗坯件；(2)、一次挤压半球形底部直壁筒，将预成形凸模冲头替换镦粗凸模冲头，对镦粗坯件进行半球形底部直壁筒挤压，形成预形成件，(3)、二次扩口、整形、挤压锥筒，将终成形凸模冲头替换预成形凸模冲头，将镦粗凹模更换成终成形凹模，预形成件置于终成形凹模模腔中时处于悬空状态，终成形凸模冲头的第一段杆身的头部直接作用于预形成件的中心内腔的半球形底部，当挤压最后完成时，终成形凸模冲头的第三段杆身才与预形成件的中心内腔的端口接触利用其锥面完成扩口、整形、挤压锥筒。

主权项

一种大型长锥喇叭筒件的挤压成形方法，其特征在于：锯切下料‑‑‑镦粗预成形‑‑‑一次挤压半球形底部直壁筒‑‑‑二次扩口、整形、挤压锥筒，具体如下：(1)、锯切下料‑‑‑镦粗预成形，采用等温挤压镁合金或铝合金，毛坯加热温度350°‑400°，将镦粗凹模加热温度420°，镦粗凹模的模腔与长锥喇叭筒件的上半部外形一致，将毛坯放入镦粗凹模中使用镦粗凸模冲头进行镦粗，形成镦粗坯件；(2)、一次挤压半球形底部直壁筒，接上述第(1)步将预成形凸模冲头替换镦粗凸模冲头，对镦粗坯件进行半球形底部直壁筒挤压，采用半球形底部挤压，相应预成形凸模冲头的头部设计成半球形，预成形凸模冲头杆身受反作用力小，而且镦粗坯件上端部沿凹模的模腔向上自由塑性流动，形成典型反挤压，挤压完成后，镦粗坯件被挤压形成预形成件，预形成件整体呈杯形，预形成件的杯体下部的外锥壁与镦粗凹模的模腔相应一致，杯体的中心内腔的侧面呈直壁，底部呈半球形；(3)、二次扩口、整形、挤压锥筒，接上述第(2)步将终成形凸模冲头替换预成形凸模冲头，终成形凸模冲头的杆身形状与长锥喇叭筒件的内腔相一致，并分成三段，第一段杆身的头部呈半球形，杆身部分呈锥形，第二段杆身为直柱，第三段杆身亦成锥形，终成形凸模冲头的第一段杆身和第二段杆身直径小于预成形凸模冲头的杆身，将镦粗凹模更换成终成形凹模，终成形凹模模腔与长锥喇叭筒件的外形一致，由于镦粗凹模的模腔与长锥喇叭筒件的上半部外形一致，预形成件的杯体下部外锥壁下部大小与镦粗凹模的模腔相应一致，所以预形成件置于终成形凹模模腔中时处于悬空状态，第一段杆身的头部直接作用于预形成件的中心内腔的半球形底部，将预形成件顶入终成形凹模模腔下方，此处预形成件的底部发生拉伸变形，另外，第二段杆身也不与预形成件的中心内腔直接接触，当挤压最后完成时，第三段杆身才 与预形成件的中心内腔的端口接触利用其锥面完成扩口、整形、挤压锥筒。