[发明专利]一种涡流纺麻灰环保纱的制备方法

摘要

本发明是一种麻灰环保纱，特别涉及一种涡流纺麻灰环保纱的制备方法。按以下步骤进行：配棉处理→排包处理→清花处理→梳棉处理→并条处理→成纱处理。一种涡流纺麻灰环保纱的制备方法适用于服装用的面料，表面光洁，手感松软，优良的抗起球性及耐洗性和吸湿性，比普通涤粘面料提高了布面质量。

主权项

一种涡流纺麻灰环保纱的制备方法，其特征在于按以下步骤进行： （1）、配棉处理：在配棉时拆分成2组，Ａ组为黑色粘胶；Ｂ组为黑色粘胶与本白莫代尔，Ｂ组中黑色粘胶所占的质量比为40%～60%；（2）、排包处理：根据配棉要求，将Ａ组与Ｂ组原料分别排包；排Ｂ组时，黑白2色原料横向错开，纵向分散，且排包高度需保持一致，有利于原料混合； （3）、清花处理：将排好的Ａ组与Ｂ组原料，通过抓棉机，形成小而松的棉块，抓棉机每圈下降的距离设定为1～2mm，抓棉机的速度为10～15m/min，经过6～8个仓进行多仓混合；再由精开棉机进一步的开松，精开棉机的开棉罗拉转速为23rpm～29rpm，开松后通过管道将原料送至梳棉机的后棉箱； （4）、梳棉处理：将送至后棉箱的原料，通过梳棉机，分别制定Ａ组生条和Ｂ组生条；使用FA225型梳棉机，对Ａ组与Ｂ组原料分别采用如下梳棉工艺：出条速度为80m/min～120m/min，出条定量不大于25g/5m，锡林的速度为360rpm～400rpm，刺辊与锡林隔距为7～8英寸/1000；锡林与盖板隔距分别为：12英寸/1000～13英寸/1000、12英寸/1000～13英寸/1000、10 ～11英寸/1000和9英寸/1000～10英寸/1000；锡林与道夫隔距为5～6英寸/1000；车间相对湿度为50%～60%；（5）、并条处理：为了提高纤维的伸直平行度，梳棉出来的生条需过三道并条才能上涡流纺机台纺纱，分别为预并、二并、三并；对Ａ组生条与Ｂ组生条分别做预并，预并时使用自调匀整并条机，根据工艺要求设置出条定量，最好是带自调匀整的设备，喂入量为6～8根，Ａ组生条与Ｂ组生条的出条定量相差不大于5g/5m，可以控制长片段不匀，生产时出条速度为300m/min～400m/min,出条速度形成Ａ组预并条和Ｂ组预并条；二并是将Ａ组预并条与Ｂ组预并条进行相互交错喂入,喂入量为5～8根，出条速度就不大于400m/min；形成二并条子；三并是将二并条子喂入，喂入量为6～8根，出条速度为300m/min～400m/min，出条定量为18g/5m～21g/5m，以保证纤维之间的均匀混合，形成三并熟条；预并、二并、三并时车间的相对湿度分别为55%～65%；（6）、成纱处理：将三并熟条通过涡流纺设备，制得涡流纺麻灰纱：使用涡流纺870型号设备，出条速度为320m/min～400m/min，喷嘴的压力为0.5mpa，不需要络筒，直接成纱；车间相对湿度为45%～55%。