[发明专利]一种氟碳铝单板的生产方法

摘要

发明公开了一种氟碳铝单板的生产方法，具体涉及建筑材料技术领域，它包括以下工艺步骤：钣金加工、利用组分为碳酸钠，硅酸钠，硼酸钠，DXF-10E非离子表面活性剂，消泡剂的脱脂液进行脱脂处理、水洗、酸洗、水洗、铬化、水洗、烘干，得到26-30um的化学处理层；喷氟碳底漆形成9um厚的氟碳底漆层，流平、喷氟碳面漆形成25-30um厚的氟碳面漆层，流平、喷氟碳罩光漆形成10-20m厚的氟碳罩光漆层，流平、在235-250℃烘干，即得成品氟碳铝单板。通过本发明制作出来的氟碳铝单板，重量轻；附着力、耐酸性、耐溶剂性、耐磨性、耐冲击性和力学性能好；且加工工艺好，可加工成平面、弧形面等复杂形状。

主权项

一种氟碳铝单板的生产方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：步骤1、钣金加工：选取2‑4mm厚的铝合金面板进行钣金加工，钣金加工依次包括工艺下料、冲床加工、压铆、折弯、焊接、安装加强肋、安装角码、打磨；步骤2、前处理：步骤2.1、脱脂：步骤1得到的铝合金面板用脱脂液在50‑80℃下脱脂1‑10分钟，其中每升脱脂液包括以下含量的原料：碳酸钠20‑30g，硅酸钠5‑10g，硼酸钠5‑15g；DXF‑10E非离子表面活性剂1‑3g，消泡剂10‑15g；步骤2.2、水洗；步骤2.3、酸洗：用酸洗液在室温下进行酸洗2‑3分钟；步骤2.4、水洗；步骤2.5、铬化：用铬化液在80‑90℃铬化2‑3分钟；步骤2.6、水洗；步骤2.7、烘干：在温度≤60℃下烘干，最终在铝合金面板的表面得到26‑30um化学处理层；步骤3、喷涂：步骤3.1、在经过步骤2处理得到的化学处理层表面喷氟碳底漆形成氟碳底漆层，控制氟碳底漆层的厚度为9um；步骤3.2、室温下流平10‑15分钟；步骤3.3、继续喷氟碳面漆形成氟碳面漆层，控制氟碳面漆层的厚度为25‑30um；步骤3.4、室温下流平10‑15分钟；步骤3.5、最后喷氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆层，控制氟碳罩光漆层的厚度为10‑20um；步骤3.6、室温下流平15‑30分钟；步骤3.7、在温度为235‑250℃的条件下烘干，即得成品氟碳铝单板。