[发明专利]一种金属纤维丝的制作工艺

摘要

一种金属纤维丝的制作工艺，其组成包含铁及以下组分（以wt.%表示）：依次包括以下工序:选料、直拨、拉拔、退火、绕线、酸洗、清洗、烘干、入库。本发明，单丝直径可达6μm，延伸率3.40%，退火次数降至为7次，道次加工率提高到50-60%，大大提高了金属纤维丝成品的综合性能。

主权项

1.一种金属纤维丝的制作工艺，其组成包含铁及以下组分（以wt.%表示）：依次包括以下工序:选料、直拨、拉拔、退火、绕线、酸洗、清洗、烘干、入库，其特征在于：1）选料：取C:≥0.03%,Mn:0.20-0.46%,Si:0.40-0.63%,稀土金属Ce或La:0.02-0.10%，Al:5.8-6.9%,Cr:35-36%,S:0.03-0.04%,P:0.03-0.05%；2）、拉拨：（1）将丝头从模孔正面按工艺流程要求规格依次穿过模子，并将模子一只只整齐排列在模架上，至出口时在滚轴上绕3-4圈后再转到收线筒子上；（2）开水箱机通电后按转速按钮由慢至快调节器到所需的转速，并用自来水作润滑剂，水箱内两个滚轴的转动速度控制在15-20转/分；（3）拉以上的丝时，需在捉头机上拔头；3）、退火：将金属丝放入管道炉内，温控仪温度设定到400℃后保温1小时，再设定到600℃再保温1小时，待马弗罐热胀伸出后再进行下一阶段的升温到800℃；依次打开氨气通气阀、冷却水、固定限位螺栓后开始退火；打开井式炉盖，排列好金属丝后盖上炉盖，退火过程注意保持炉内压力基本稳定0.3MPa，炉的内、外温度根据不同产品规格要求进行调整、控制；达到规定要求的温度、时间后，将已退火完毕的炉胆吊出，待炉温降至90℃，方可取出；4）、绕线：将金属丝的一端从盘车上拿出送进炉洞中按不同规格丝的工艺要求速度；进行手工推及机械转速收放至收线盘中。