[发明专利]车轮中轮缘及胎圈座的冷压成型加工方法

摘要

本发明公开了一种机械零件冲压工艺，特别是涉及各种车轮中轮缘及胎圈座的冷压成型加工方法；工艺路线为①下条料、②折弯、③卷圆、④打圆、⑤打平头、⑥剪口、⑦打拢口、⑧对焊、⑨刮渣、⑩修磨、⑾复圆、⑿压型、⒀车加工；关键是工序：②折弯及⑿压型；⑴折弯，避开了伸长率不足的问题；⑵压型只收缩，轮缘则增厚，强度；⑶喇叭口压型，材料易流动，易于成型，所需压力机吨位就小；见附图；本发明的特点：是冷加工工艺，相比其他方法节约能耗80%以上；是半型钢化的流水线生产，既有型钢流水线高效率生产的特点，又有板材生产的特点，更换品种时，线上的大部分模具勿需更换，即节约了时间，又减少了模具投入，具有较好的柔性生产线特征。

主权项

1.车轮中轮缘及胎圈座的冷压成型加工方法，该冷压成型加工方法没有加热升温的过程，即为一种不用电、煤、油、燃气等任何能源给工件加热，就能使工件成型的加工方法，其特征在于加工方法步骤为：⑴下条料：用剪板机将钢板剪成单倍尺条料，⑵折弯：用折弯机将单倍尺条料按所需要的角度折弯，⑶卷圆：将折弯好的条料在型钢卷圆机上进行卷圆，⑷打圆：将卷圆好的工件小头打拢口，⑸打平头：将拢口后的工件开口两端各打出一段直线段来，⑹剪口：剪除小头多余部分，使两端大小头剪成两条直线，⑺打拢口：将上述两条直线重合，⑻对焊：将开口焊接成一体，⑼刮渣：将焊接好的工件用型钢刮渣机刮去焊渣，⑽修磨：将工件焊缝修磨平整，⑾复圆：将上述直线段压成圆形，⑿压型：将有喇叭口的工件放入压型模内，进行拉延成型，⒀车加工：车两端。