[发明专利]一种锌冶炼的工艺

摘要

本发明公开了一种锌冶炼的工艺。高铁闪锌矿精矿经焙烧、中性浸出、低酸浸出，低浸渣经磁选机磁选分离铁酸锌，非磁性渣经高酸浸出进一步处理；铁酸锌经还原焙烧分解为四氧化三铁和氧化锌，分别作为浸出液磁流体除铁工艺的磁种和中和剂。新工艺采用湿法、火法相结合的方式，一方面有效地提高锌的浸出率、铅银的回收率，另一方面铁酸锌的焙烧产物应用于磁流体除铁工艺，有效地降低了除铁工艺成本，且所得铁渣纯净、含铁高，有利于铁渣的综合利用。此技术能够高效地得到高品质的锌浸出液，所添加的药剂来源广泛，廉价经济，不仅能够得到含铁极低的锌浸出液，而且大大提高了锌湿法冶炼工艺的效率，并且有价金属几乎没有损失，利于资源的综合利用。

主权项

一种锌冶炼的工艺，其特征是：包括下述步骤：第一步：含锌物料的焙烧将高铁闪锌矿精矿进行焙烧处理，焙烧温度控制在870～900℃，空气过剩系数为1.20～1.30；第二步：中性浸出将锌焙砂置于搅拌槽中加入酸液进行调浆，温度保持65～85℃，含氧化锌物料或焙砂按液固比7～9:1比例加入中浸搅拌槽中，反应时间为1.5h～2h，中浸始酸浓度为20～60g/L，终点pH为5.1～5.4；第三步：低温低酸浸出将中浸渣转入低浸槽进行低酸浸出溶解较难溶的氧化锌，低酸浸出工艺参数为：液固比4～6:1，终酸15～25g/L，反应温度60～70℃，反应时间1.5～2h；第四步：磁选分离铁酸锌—铁酸锌还原焙烧将低浸渣在1000～1500GS的磁场中进行磁选分离，磁性产品为铁酸锌，非磁性产品为富含铅银的难溶氧化锌，难溶氧化锌在高温高酸条件下进一步浸出，浸出条件为：液固比4～6:1，终酸100g/L～110g/L，反应温度90～95℃，反应时间1～1.5h；将铁酸锌和‑0.074mm焦碳粉按照40～45:1比例混合均匀，置于焙烧炉中在800～900℃条件下焙烧1～1.5h，铁酸锌分解为四氧化三铁和氧化锌，分别作为磁流体除铁工艺的磁种和中和剂；第五步：磁流体除铁(1)低酸浸出液还原在低酸浸出液中加入还原剂，并以300～500r/min速度搅拌，使Fe3+含量降到3g/L以下；(2)磁场诱导中和水解将第(1)步所得的Fe3+含量降到3g/L以下的低酸浸出液置于磁场强度为50～150GS磁场中，连续搅拌，控制所述湿浸出液温度在80～90℃，向浸出液中加入氧化剂，使浸出液中的Fe2+缓慢氧化成为Fe3+，同时，向湿法冶金酸性浸出液中连续加入铁酸锌焙烧产物，控制整个过程中湿法冶金酸性浸出液的pH值为2.0～3.0，加入氧化剂的速度为使得浸出液中Fe3+浓度保持在3g/L以内；(3)絮凝向第(2)步所得溶液中加入絮凝剂，所述絮凝剂的加入量按酸性浸出液中铁离子的含量添加，一摩尔铁离子所需絮凝剂的用量为250～800mg，继续搅拌3～8分钟；(4)快速沉降将（3）所得溶液置于磁场强度为800～1000GS的竖直磁场中1～5分钟，过滤，滤液即为除铁后的浸出液，滤渣经烘干处理。