[发明专利]一种轮毂的制作方法无效
| 申请号： | 201310473729.6 | 申请日： | 2013-10-12 |
| 公开（公告）号： | CN103551579A | 公开（公告）日： | 2014-02-05 |
| 发明（设计）人： | 王天波 | 申请（专利权）人： | 王天波 |
| 主分类号： | B22F5/00 | 分类号： | B22F5/00;B22F3/16;B22F1/00 |
| 代理公司： | 沈阳利泰专利商标代理有限公司 21209 | 代理人： | 艾福义 |
| 地址： | 116200 辽宁省*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 一种轮毂的制作方法，是按照以下步骤完成的：将12公斤的粉料混合物，其中包含钴粉和碳化钨粉末，余量为钢粉末2～5μm，使用转速度为8转/分钟的凹模，作为下模。使用冲床将置于所述凹模内的所述粉料混合物压制成坯料，之后进行烧结。然后将其车加工成一个内径300毫米，外径500毫米的金属圆盘。将8公斤的粉料混合物，其中包含镍粉和铈粉末，余量为铁粉末4～8μm，真空烧结成多个轮辐。在圆盘上通过摩擦焊焊接多个轮辐。本方法加工精度高，轴承外圈表面质量好，弧面完整度高，安装时更加方便并且能保证装配精度。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 轮毂 制作方法 | ||
【主权项】：
一种轮毂的制作方法，其特征在于以下步骤完成的：将12 公斤的粉料混合物，其中包含2 公斤的1 ～ 3μm 的钴粉和2 公斤的2 ～ 4μm 的碳化钨粉末，余量为钢粉末2 ～ 5μm，使用转速度为8 转/ 分钟的凹模，作为下模；使用冲床将置于所述凹模内的所述粉料混合物压制成坯料，之后进行烧结；真空度控制在5 ～ 100Pa，10小时，900°C；然后将其车加工成一个内径300毫米，外径500毫米的金属圆盘；将8 公斤的粉料混合物，其中包含1 公斤的2 ～ 5μm 的镍粉和1.5 公斤的3～ 9μm 的铈粉末，余量为铁粉末4 ～ 8μm，真空烧结成多个轮辐；真空度控制在5 ～ 67Pa，6小时，700°C；在圆盘上通过摩擦焊焊接多个轮辐。
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