[发明专利]高压造型用粘土湿型砂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种高压造型用粘土湿型砂及其制备方法，其由有以下重量份的原料组成：锆英砂50-70、铬铁矿砂30-40、膨润土8-12、陶土5-10、硫酸钙晶须3-6、木质素磺酸钙2-3、月桂醇聚氧乙烯醚1-2、聚氧化乙烯1.5-2.5、氧化铁红1-2、炉灰渣4-8、硅酸铝纤维3-5、复合粉2-4、水5-10。本发明型砂中添加了硅酸铝纤维和硫酸钙晶须，可以提高型砂的强度和韧性，减少起模时砂型的损坏，且该型砂还具有良好的防粘砂、抗夹砂的能力以及低发气量、透气性好等，可以有效避免铸件气孔、夹砂等缺陷，提高高压造型线的生产效率和铸件的质量。

主权项

一种高压造型用粘土湿型砂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：锆英砂50‑70、铬铁矿砂 30‑40、膨润土8‑12、陶土5‑10、硫酸钙晶须3‑6、木质素磺酸钙2‑3、月桂醇聚氧乙烯醚1‑2、聚氧化乙烯1.5‑2.5、氧化铁红1‑2、炉灰渣4‑8、硅酸铝纤维3‑5、复合粉2‑4、水5‑10；所述复合粉的制备方法如下：a、按重量比4‑8:3‑5:2‑3称取珍珠岩、萤石和重晶石，混合均匀，粉碎过100‑150目筛，然后加水打浆制成固含量为50‑60%的浆料，高速球磨2‑3h，喷雾干燥；b、喷雾干燥后的粉料中加入3‑5%的椰壳粉、2‑3%的氟化钙、1‑2%的煤粉和0.4‑0.8%的氧化钇，850‑880℃煅烧30‑40min，再升温至1200‑1250℃煅烧2‑3h，水淬，然后置于浓度为15‑20%的盐酸溶液中，加热至沸腾并高速研磨20‑30min，再用浓度为10‑15%的氢氧化钠溶液调节溶液PH至中性，50‑70℃水浴温度下搅拌10‑15min，过滤，用蒸馏水洗净滤渣，烘干；c、上述烘干后的粉末中加入2‑3%的三聚磷酸钠、1‑2%的硬脂酸钙、3‑5%的大豆油、2‑3%的玉石粉和0.5‑1%的N‑（β‑氨乙基）‑γ‑氨丙基三甲氧基硅烷，高速研磨5‑10min，烘干，过200‑300目筛即可。