[发明专利]超低甲醛释放量中高密度纤维板的制造方法

摘要

本发明公开了一种超低甲醛释放量中高密度纤维板的制造方法，涉及化工技术领域，它的制作步骤是：将木材削片、水洗、蒸煮软化、热磨成纤维，再施加超E0级胶粘剂、尿素与氯化铵混合固化剂，然后干燥、风选、铺装成型、热压、横锯、冷却，最后砂光裁边，将锯切后的规格板材按要求标识包装，即得；本发明在纤维板制造的过程中施加超E0级胶粘剂、尿素与氯化铵混合固化剂，甲醛释放量符合标准，不需要增加设备另外进行氨熏，造成增大投资及电力消耗的问题，也不存在造成板材物理性能差异及外观缺陷的问题，也不会产生氨气等刺激性气味。

主权项

一种超低甲醛释放量中高密度纤维板的制造方法，其特征在于：其制作步骤是：（1）削片：通过削片机将木材原料削片为长25‑40毫米，宽16‑30毫米，厚3‑5毫米的木片；（2）水洗：将削好的木片通过水洗处理，将木片上的杂质洗净；（3）蒸煮软化：将步骤（2）所得的洗干净的木片放入蒸煮缸蒸煮，蒸煮温度为165‑175℃，蒸煮压力为7.5‑8.5巴,时间为2.0‑3.0分钟；（4）热磨：将步骤（3）所得的蒸煮软化好的木片放入磨室热磨，磨室压力为8.0‑9.0巴，温度为165‑180℃，磨室将木片分离成纤维； （5）施胶及防水材料、固化剂：通过输送泵分别将固体含量为55‑56%的超E0胶粘剂、防水材料、尿素和氯化铵混合固化剂施加进入湿纤维输送管道，与步骤（4）所得的湿纤维均匀混合；施胶比例为干胶占绝干纤维质量的15‑18%；防水剂施加量为绝干纤维质量的0.5‑0.8%，尿素与氯化铵混合固化剂溶液配制按重量比尿素：氯化铵：水=150：150：800；施加量为绝干胶重量1.5‑2.5%；（6）干燥：将步骤（5）所得的湿纤维进入干燥管道进行干燥，干燥入口温度120‑150℃，干燥出口温度50‑70℃，干燥后纤维进入纤维存储仓；（7）风选负压：纤维仓纤维铺装前通过风选管道，将杂物及粗大纤维筛选出来，风选负压：‑7至‑15帕；（8）铺装热压：纤维经铺装成型、热压得到合格毛板，板材密度700‑840kg/m3，板材含水率：4‑8%，热压因子为7.0‑8.0mm/s；（9）热压之后进行板材冷却，冷却时间为24‑168小时；（10）砂光裁边：板材冷却后经砂光机砂光并锯切成规格板材；（11）包装：将锯切后的规格板材按要求标识、包装，即得。