[发明专利]固体生态培养、干燥一体机

摘要

本发明属于生物发酵技术领域，具体涉及一种固体生态培养、干燥一体机。该一体机由热风发生系统、液体输入装置、旋转物料处理系统、机架装置、旋风分离器以及功能控制系统构成。本发明从仿生学角度研制相关结构，能够自动化控制有氧生物发酵和温敏干燥过程的相关环节，提供良好通风和适宜温、湿度条件，确保益生菌群的高效培育，并能有效地达到较好的封闭性能，使杂菌率控制在1%以下。适用于好氧益生菌类固体培养与温敏干燥一体化的工厂规模化生产。

主权项

一种固体生态培养、干燥一体机，其特征在于：依次包括热风发生系统、液体输入装置、旋转物料处理系统、机架装置、旋风分离器9以及功能控制系统；所述的热风发生系统包括鼓风装置1及与其连接的加热进风筒管装置2和进风管3；所述的鼓风装置1包括分别连接风机三通弯头1‑3的培养中压风机1‑2和干燥高压风机1‑1，由风机架14支撑固定，风机三通弯头1‑3出口与加热进风筒管装置2相连，培养中压风机1‑2和干燥高压风机1‑1，分别在进风口处设有空气滤清器，用于防止在培养、干燥过程中的杂菌感染；所述的加热进风筒管装置2包括耐高温陶瓷内管2‑2及其外部的不锈钢外管2‑3，耐高温陶瓷内管2‑2内设有电加热装置2‑1，通过变径风管2‑4以及进风管弯头2‑5和进风管3与旋转物料处理系统相通，进风管弯头2‑5用于连接变径风管2‑4及进风管3且使得二者夹角呈90°，近鼓风装置1侧不锈钢外管2‑3外表面设有接线盒2‑6,分别与耐高温陶瓷内管2‑2中的电加热装置2‑1和功能控制系统电连接；所述的液体输入装置包括液体输入泵15以及连接液体输入泵15与热风发生系统的进风管弯头2‑5处的弯头液体输入器17，其中弯头液体输入器17的液管经进风管3管内伸入至自控旋转筒体6进风侧筒体端盖4内侧中心口，弯头液体输入器17的液体出口处设有热风流量分配器，热风流量分配器由凸型布满孔洞的圆板构成，其凸面朝向出风侧筒体端盖7方向，并由4根不锈钢管固定于进风侧筒体端盖4内侧中心口周围；所述的电加热装置2‑1位于加热进风筒管装置2的耐高温陶瓷内管2‑2中，由65根六孔耐高温硅条2‑1‑4,2只梯形不锈钢钢条端架2‑1‑2,2只梯形钢条内架2‑1‑3和4根不锈钢长螺杆2‑1‑1以及相应螺母、垫片及填补空缺瓷管2‑1‑5构成半笼式凹形架,是由不锈钢长螺杆2‑1‑1分别穿过六孔耐高温硅条2‑1‑4两端孔,梯形钢条内架2‑1‑3,梯形不锈钢钢条端架2‑1‑2和填补空缺瓷管2‑1‑5及螺母进行固定,形成3面,每一面具有4孔,分别可供2根分别为5KW、220V耐高温高镍电热丝2‑1‑6分别往返穿插孔中，共有6根耐高温电热丝2‑1‑6构成3面，分为2组，分别以相互间隔的3根耐高温电热丝2‑1‑6构成其中1组，每组各形成6个端头，在靠近鼓风装置1一侧的接线盒2‑6中，采用星型连接法分别连接每组中耐高温高镍电热丝的3路中3个端头，另3个端头分别与380V电源的3根火线连接，并接受功能控制系统的控制；所述的机架装置包括自控旋转筒体6下方的机架23和集料板装置22，发挥支撑及集料作用；所述的旋转物料处理系统包括自控旋转筒体6，置于自控旋转筒体6中部的筒体进、出料装置5，自控旋转筒体6中空，两端由进风侧筒体端盖4和出风侧筒体端盖7加硅胶密封条密封，进风管3和出风管8分别于进风侧筒体端盖4和出风侧筒体端盖7中心处与自控旋转筒体6同心轴向连接；自控旋转筒体6外壁两端分别设有筒体旋转轨道13；动力主轴24 和从动主轴21架于机架23两侧轴承座上，与自控旋转筒体6轴向平行，两根主轴上分别对称设有2个动力轴轮25和从动轴轮20，共4只轴轮，动力轴轮25,从动轴轮20与两道筒体旋转轨道13紧密接触，减速机16与机架23一侧动力主轴24以联轴器相联，提供旋转动力，通过2只动力轴轮25及与其紧密接触的两道筒体旋转轨道13带动自控旋转筒体6转动；而另一侧从动主轴21上的2只从动轴轮20则作为自控旋转筒体6的从动支撑随自控旋转筒体6转动；进风侧筒体端盖4和出风侧筒体端盖7中心与动力轴轮25和从动轴轮20中心的连线呈90°夹角；减速机16与功能控制系统电连接，由功能控制系统控制其开启或停息；所述的自控旋转筒体6两侧的进风侧筒体端盖4和出风侧筒体端盖7均设有端盖双轴连接器19和端盖锁紧器18，用于端盖的开闭和固定；进风侧筒体端盖4和出风侧筒体端盖7内侧面均设有梯形密封槽，外窄里宽，镶嵌有方型硅胶密封条分别与自控旋转筒体6两侧法兰端面紧贴，保证进风侧筒体端盖4和出风侧筒体端盖7关闭时的密封性能；出风侧筒体端盖7法兰的两侧分别设有固定圆环，其下方机架23两侧分别设有筒体法兰连杆拉紧钩26，可拉紧固定环，用于固定自控旋转筒体6；所述的自控旋转筒体6筒内壁两对侧轴向处分别各设有一搅料板6‑1，两搅料板沿轴向中心线各彼此相反倾斜5°并分别与自控旋转筒体6筒内壁垂直；与两对侧分布搅料板各相差90°角的自控旋转筒体6筒内壁处的两对侧轴向位置，分别各设有一碎料器6‑2，每一碎料器分别由6块径向站立正梯形碎料板6‑3组成，各自距离均匀并轴向直线分布，其每一正梯形碎料板均与筒内壁径向、轴向呈两个方向偏斜6°，每一碎料器6‑2中点两侧各3块正梯形碎料板6‑3的径向及轴向的偏斜方向相反；所述的出风侧筒体端盖7内侧中心孔处设有迷宫格状的粉料阻挡器，并通过4根不锈钢管固定于筒体端盖7内侧出风管8管口四周边；所述的进、出料装置5设有进、出料门，进、出料门的竖边一侧采用双门轴连接于自控旋转筒体6，进、出料门外侧面设有硅胶板，进、出料门关闭时具有密封功能，此处设有螺栓锁紧装置用于进、出料门关闭时固定于自控旋转筒体6筒壁门框；所述的出风管8的直径大于进风管3的直径；进风管3及出风管8的一端分别与自控旋转筒体6两侧的进风侧筒体端盖4和出风侧筒体端盖7中心轴承同心、轴向连接；进风管3及出风管8各自的另一端分别与进风管弯头2‑5和旋风分离筒体11进风口之间采用法兰活动套管方式安全性连接；所述的旋风分离器9包括旋风分离筒体11及其上部的分离筒中心管道10，下部的锥形筒体12；自控旋转筒体6的出风管8与旋风分离筒体11在圆周相切处联接相通，连接管道处设有电热耦、湿度感受器和温度表；所述的功能控制系统与鼓风装置1、电加热装置2‑1、液体输入泵15、电热耦、湿度感受器、减速机16电联接，并通过微电脑控制器智能化控制上述各部件的工作与停止；当电加热装置2‑1停止工作，而鼓风装置1仍然继续工作一段时间，其延迟工作的时间由功能控制系统的时控仪设定调节。