[发明专利]再生铜精炼烟气中余热及粉尘的回收利用装置有效
申请号: | 201310400056.1 | 申请日: | 2013-09-05 |
公开(公告)号: | CN103471401A | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 吕庆淮;王京连;陈春光;王春雨;韦子木;吕瑞新;刘靖;卢晓东 | 申请(专利权)人: | 山东金升有色集团有限公司 |
主分类号: | F27D17/00 | 分类号: | F27D17/00;C22B7/02;B01D47/00;B01D53/78 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 傅玉英 |
地址: | 276037 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明是一种再生铜精炼烟气中余热及粉尘的回收利用装置。属于余热利用和废气处理的方法。包括余热回收装置和粉尘回收装置;余热回收装置由逆流换热余热锅炉A(1)、逆流换热余热锅炉B(2)和逆流换热余热锅炉工质预热器(3)组成;粉尘回收装置由水淋洗涤塔(4)、液膜洗涤器(5)、雾沫捕捉器(6)、引风机(7)、沉降过滤器A(8)、沉降过滤器B(9)组成;回收利用方法包括如下步骤:余热一级回收、余热二级回收、余热三级回收、水雾淋洗粉尘回收、液膜粉尘回收、雾沫去除、尾气达标排放。提供了一种余热回收效率高,粉尘回收完全,而且回收成本较低的再生铜精炼烟气中余热及粉尘的回收利用装置。余热回收率≥90%。 | ||
搜索关键词: | 再生 精炼 烟气 余热 粉尘 回收 利用 装置 | ||
【主权项】:
一种再生铜精炼烟气中余热及粉尘的回收利用装置,其特征在于包括余热回收装置和粉尘回收装置;所述余热回收装置由逆流换热余热锅炉A(1)、逆流换热余热锅炉B(2)和逆流换热余热锅炉工质预热器(3)组成;所述粉尘回收装置由水淋洗涤塔(4)、液膜洗涤器(5)、雾沫捕捉器(6)、引风机(7)、沉降过滤器A(8)、沉降过滤器B(9)组成;余热回收装置与粉尘回收装置通过管线或管件顺序连接而成,烟气中余热及粉尘的回收利用方法包括如下步骤:①.余热一级回收来自再生铜精炼炉的高温烟气进入逆流换热余热锅炉A(1),与锅炉内工质逆流换热,将其携带的高温热能传递给锅炉工质;烟气自身温度降低到≤700℃实现余热一级回收;②.余热二级回收经步骤①余热一次回收后的烟气进入逆流换热余热锅炉B(2),与锅炉工质逆流换热,将其携带的中温热能传递给锅炉工质;烟气自身温度降低到≤450℃实现余热二级回收;③.余热三级回收经步骤②余热二次回收后的烟气进入逆流换热余热锅炉工质预热器(3),与余热锅炉工质预热器(4)的工质逆流换热,将其携带的低温热能传递给锅炉工质预热器的工质;烟气自身温度降低到≤120℃实现余热三级回收;④.水雾淋洗粉尘回收来自逆流换热余热锅炉工质预热器(3)的烟气进入水淋洗涤塔(4)底部,在上升过程中与塔顶喷淋雾化的水滴逆流接触,粉尘随淋洗水进入沉降过滤器A(8),沉降过滤固液分离,淋洗水被送到水淋洗涤塔(4)塔顶,继续循环使用,滤渣回收利用;经洗涤后的烟气从水淋洗涤塔(4)塔顶流出;⑤.液膜粉尘回收经步骤④水雾淋洗后,来自水淋洗涤塔(4)的烟气进入液膜吸收器(5),继续回收粉尘后,进入沉淀过滤器B(9),沉降过滤固液分离,水相被送到水淋洗涤塔(4)塔顶,继续循环使用,滤渣回收利用;⑥.雾沫去除经步骤⑤液膜粉尘回收后的烟气进入雾沫捕捉器(6),除去雾沫;⑦.尾气排放经步骤⑥雾沫去除后的无尘尾气,达到排放标准后,经引风机(7)排放。
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