[发明专利]一种快速制备支撑型沸石内膜的方法

摘要

本发明为一种快速制备支撑型沸石内膜的方法，其特征在于，所述方法包括：a.先采用由固定支撑面板、保护套管和连接密封部件组成的沸石内膜固定组件密封保护载体管的外表面，然后将沸石大晶种通过真空涂敷法引入至载体管内表面，以堵塞载体内表面的孔口，再用沸石小晶种通过浸渍涂敷法修饰载体管，最终在载体管内表面形成超薄晶种层；b.再次采用沸石膜固定组件密封保护已预涂晶种的载体管的外表面后，水平放入于晶化釜中，将晶化反应液缓慢注入晶化釜中进行晶化合成；晶化合成结束后，对晶化釜进行急冷，取出制备的膜后，清洗、干燥后制得支撑型沸石内膜。本发明方法能快速批量制备一根或多根单通道或多通道支撑型沸石内膜。

主权项

一种快速制备支撑型沸石内膜的方法，其特征在于，1）所述的方法在晶化釜中进行，其中所述晶化釜的釜腔中装有沸石内膜固定组件，用于密封保护载体管的外表面；所述沸石内膜固定组件由透微波材质制成，包括两层或多层平行固定支撑面板（5）结构、保护套管（7）和连接密封部件（1），其中所述各层固定支撑面板（5）上均布有若干个板孔（5a），每个板孔（5a）内各固定插有一根保护套管（7），保护套管（7）用于插入载体管（2），并与所述连接密封部件（1）密封保护载体管（2）的外表面；所述连接密封部件（1）上均布有与固定支撑面板板孔（5a）对应的密封插销（6），所述密封插销（6）用于密封载体管外表面（2b）与保护套管（7）内表面形成的空腔（8），防止晶化反应液与载体管外表面（2b）直接接触，所述密封插销（6）的中部设有允许晶化反应液通过的通孔（9），使载体管内表面（2a）与晶化反应液充分接触；所述保护套管（7）的外径略小于所述板孔（5a）的内径；2）所述方法包括如下步骤：a.晶种层的制备：先采用沸石内膜固定组件密封保护载体管的外表面，然后将粒径与载体管平均孔径一致的沸石大晶种通过真空涂敷法引入至多孔载体内表面，以堵塞载体内表面的孔口，擦除表面多余的沸石大晶种后再将小于0.2μm的沸石小晶种通过浸渍涂敷法修饰已涂覆了沸石大晶种的载体管，最终在载体管内表面形成超薄晶种层；其中所述沸石大晶种、小晶种和待制备沸石内膜的沸石种类一致；b.水热晶化：先采用沸石膜固定组件密封保护已预涂晶种的载体管的外表面，然后水平放入于晶化釜中，装好釜盖，再将晶化反应液缓慢注入晶化釜中进行晶化合成，晶化合成结束后，对晶化釜进行急冷，取出制备的膜洗涤至中性，干燥后制得支撑型沸石内膜。