[发明专利]低温酶酵法制备生物柴油新型工艺

摘要

本发明公开了一种低温酶酵法制备生物柴油新型工艺，包括以下步骤：S1.将原料油置于烘房，升温使原料油成为流动的液态；S2.将液态原料油打入1号反应釜中，加入1号生物酶复合催化剂，反应得到A液；S3.将A液离心，得到B液；S4.将B液打入2号反应釜中，加入2号生物酶复合催化剂、甲醇，反应得到粗生物柴油；S5.离心粗生物柴油，得到C液；S6.将C液打入到3号反应釜中，脱色、板框过滤，得到生物柴油。本发明工艺利用低温酶酵法可快速生产生物柴油，变废为宝，且反应条件温和，无需加压，生物酶酵反应温度也不高于78℃，生产周期短，具有成本低、效率高、无毒性、操作简单、实用性强的特性。

主权项

低温酶酵法制备生物柴油新型工艺，其特征在于，它包括以下步骤：S1. 将原料油置于烘房，用热风炉快速提高烘房温度至145～155℃，使原料油成为流动的液态；S2. 将液态原料油用油泵打入1号反应釜中，在1号反应釜中加入1.5～2.5%的1号生物酶复合催化剂，液态原料油与1号生物复合催化剂的重量份比为48～55:1，反应50～80min，得到A液，其中，1号生物酶复合催化剂为脂肪酶和硫酸铁的混合物，其重量份比为0.8～1.2:1；S3. 将A液用高速离心机进行分离，离心机的转速为11000～13000rmp，离心时间为30～40min，去除渣滓和游离磷酸，得到B液，B液pH为6.5～7.5；S4. 将B液用油泵打入2号反应釜中，升温使2号反应釜中的B液温度为68～78℃，加入2号生物酶复合催化剂和13～18%的甲醇，B液、甲醇、2号生物酶复合催化剂的重量份比为38～42:7～13:1，循环反应5.5～6.5h，反应温度为65～75℃，得到粗生物柴油，其中，2号生物酶复合催化剂为脂肪酶和甲苯磺酸铜晶体的混合物，其重量份为1:2～3；S5. 用高速离心机离心粗生物柴油，离心机的转速为11000～13000rmp，离心时间为80～90min，去除甘油和残余的催化剂，得到C液；S6. 将C液用油泵打入到3号反应釜中，升温至C液温度为105～115℃后，加入2.5～3.5%的脱色剂，反应28～40h，板框过滤，得到生物柴油。