[发明专利]核电站汽轮机组检测方法

摘要

本发明提供了一种核电站汽轮机组检测方法，用于汽轮机低压缸中分面的检测，包括下述步骤胶泥的调制，包括胶泥的选取与调制；第一次扣缸检测，包括第一次开缸、胶泥的布置、扣缸、开缸取胶泥及测量固化后的胶泥厚度；第二次扣缸检测，包括第二次开缸，胶泥的布置，紧固扣缸、实缸检测、开缸取胶泥及测量固化后的胶泥厚度；校验，计算法兰面的变形量。本发明检侧时不需要拆卸汽缸内腔安装的转子、隔板及隔板套等大型部件，只需两次扣缸便可完成，避免了重复扣缸等不必要的步骤，同时可省去一次上缸翻缸180°的工序，可节省检修时间和人力成本，缩短大修工期，减少机组停机时间，有利于提高机组利用率，从而提高了核电站运行的经济性。

主权项

一种核电站汽轮机组检测方法，用于汽轮机低压缸中分面的检测，其特征在于，包括下述步骤：胶泥调制步骤；第一次扣缸检测步骤；第二次扣缸检测步骤；校验步骤；所述第一次扣缸检测步骤具体包括：第一次开缸，胶泥的第一次布置，扣缸，开缸取胶泥以及测量固化后的胶泥厚度；所述胶泥的第一次布置具体为在所述汽轮机低压缸下半缸的中分面按设定的分布点放置调制好的胶泥；所述第二次扣缸检测步骤具体包括：第二次开缸，胶泥的第二次布置，紧固扣缸，实缸检测，开缸取胶泥以及测量固化后的胶泥厚度；所述胶泥的第二次布置具体为在所述汽轮机低压缸下半缸的中分面按设定的分布点放置所调制胶泥；所述实缸检测包括下述内容：测量假轴至隔板的底部、左侧和右侧的距离，测量假轴至各级隔板顶部、底部汽封环齿尖的距离，测量隔板中分面间隙，并将测量的数据记录到检修报告中；所述校验步骤具体为：根据所述第一次扣缸检测步骤中和所述第二次扣缸检测步骤中获得的检测数据，计算所述汽轮机低压缸水平结合面的法兰平面的变形量；所述第一次扣缸检测步骤中的检测数据包括：紧固螺栓前汽缸中分面间隙；所述第二次扣缸检测步骤中的检测数据包括：紧固螺栓后中分面间隙；再根据紧固螺栓前后测得的数据计算出汽缸的变形量；所述第一次扣缸检测步骤中：扣缸时，需使上缸自然落到位后等待胶泥固化3－5分钟后，再吊起上缸至高度300－500mm，用支架支撑；所述第二次扣缸检测步骤中：扣缸时，需使上缸自然落到位后，将上、下缸用紧固螺栓紧固，等待胶泥固化1－2天后，再吊起上缸至高度300－500mm，用支架支撑。