[发明专利]一种镍钛合金管材连续热拉拔成型方法

摘要

本发明公开了一种镍钛合金管材连续热拉拔成型方法，该方法为：一、将芯棒插入镍钛合金管坯中，得到组合体；二、采用连续热拉拔成型装置对组合体进行拉拔；三、重复步骤二；四、将拉拔后的组合体加热，然后对组合体中的芯棒进行塑性拉伸使芯棒减径，最后将减径后的芯棒取出，得到镍钛合金管材。本发明采用感应加热，加热速度快，可以连续加热实现连续热拉拔，提高了生产效率；另外，可以利用电流的集肤效应在热处理阶段有效地降低管材表面的加工硬化状态，有利于材料后续的塑性加工。该方法所用的连续热拉拔成型装置采用石墨管，不仅可以起到对材料保温的作用，而且具有润滑作用，能够有效避免管材在炉管内轴向拉伸运动时表面划伤。

主权项

一种镍钛合金管材连续热拉拔成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将芯棒插入镍钛合金管坯中，得到组合体（11）；所述芯棒的长度大于管坯的长度；步骤二、采用连续热拉拔成型装置对步骤一中所述组合体（11）进行热拉拔；所述连续热拉拔成型装置包括石英管（1），设置于石英管（1）内的石墨管（3），和缠绕于石英管（1）外的感应线圈（2），以及用于为感应线圈（2）供电的高频感应加热电源（8）；所述石英管（1）包括入口管（1‑1），通过渐扩段（1‑2）与入口管（1‑1）相连的等径段（1‑3），和通过渐缩段（1‑4）与等径段（1‑3）相连的出口管（1‑5）；所述石墨管（3）的左端与入口管（1‑1）的右端内壁贴合，石墨管（3）的右端与出口管（1‑5）的左端内壁贴合；所述石墨管（3）与石英管（1）的渐扩段（1‑2）、等径段（1‑3）和渐缩段（1‑4）之间形成空腔（4）；所述石墨管（3）上设置有一端与石墨管（3）相通另一端穿出等径段（1‑3）管壁且用于向石墨管（3）内通入保护气体的第一气体管道（5）；所述石英管（1）的等径段（1‑3）上设置有用于向空腔（4）内通入保护气体的第二气体管道（6）；所述石英管（1）的等径段（1‑3）上设置有用于测量石墨管（3）外壁温度的测温管（7）；所述石英管（1）的出口管（1‑5）处设置有拉拔机（12）；所述热拉拔的方法为：将组合体（11）的芯棒头部从入口管（1‑1）穿入，穿过石墨管（3）后从出口管（1‑5）穿出，然后穿过拉拔机（12）的拉拔模具并夹持于拉拔机（12）的夹具上；向石英管（1）和石墨管（3）中通入保护气体，待石英管（1）和石墨管（3）中的空气排净后开启高频感应加热电源（8），通过感应线圈（2）对石墨管（3）和组合体（11）进行加热，待石墨管（3）的外壁温度达到720℃～760℃时，开启拉拔机（12），拉拔机（12）的拉拔小车带动组合体（11）匀速运行将组合体（11）送入拉拔模具中进行拉拔；步骤三、对步骤二中拉拔后的组合体重复步骤二10次以上；步骤四、将步骤三中重复拉拔后的组合体加热至750℃～800℃，然后对加热后的组合体中的芯棒进行塑性拉伸使芯棒减径，最后将减径后的芯棒取出，得到镍钛合金管材。