[发明专利]盐害地区汽车轮毂专用铝合金生产工艺

摘要

盐害地区汽车轮毂专用铝合金生产工艺，其组合物及重量百分比为：Si6.8～7.4％，Mg0.32～0.40％，Ti0.08～0.13％，Fe≤0.13％，Zn≤0.01％，Ca≤0.03％，Cu≤0.01％，Mn≤0.05％，P≤0.01％，Ni≤0.05％，Cr≤0.05％，Sn≤0.01％，Pb≤0.05％，余量为原铝锭；按重量比取组合物Si、Ti、Fe、Zn、Ca、Cu、Mn、P、Ni、Cr、Sn、Pb、原铝锭，放入熔炼炉内熔炼，当温度达到750～820℃时，将熔液搅拌均匀，再按上述重量比加入Mg，搅拌均匀后，除渣，得到铝合金熔液；将铝合金熔液导入静置炉内，使用氩气或氮气将精炼剂喷入铝合金熔液中进行精炼；精炼过程完成后，除渣后将铝合金熔液在静置炉内静置30min；静置后的铝合金熔液通过自动浇铸机进行成型铸造，码垛包装后，即制成盐害地区汽车轮毂专用铝合金。

主权项

一种盐害地区汽车轮毂专用铝合金，其特征是：其组合物及其重量百分比如下： Si6.8～7.4％，Mg0.32～0.40％，Ti0.08～0.13％，Fe≤0.13％，Zn≤0.01％，Ca≤0.03％，Cu≤0.01％，Mn≤0.05％，P≤0.01％，Ni≤0.05％，Cr≤0.05％，Sn≤0.01％，Pb≤0.05％，余量为原铝锭； 所述的原铝锭为Fe≤0.09％的A00铝锭； 所述的Si为纯金属硅； 所述的Mg为纯金属镁； 盐害地区汽车轮毂专用铝合金生产工艺： (1)熔炼 取组合物Si、Ti、Fe、Zn、Ca、Cu、Mn、P、Ni、Cr、Sn、Pb、原铝锭，按所述重量比置入到熔炼炉内进行熔炼，置放时，将原铝锭置于熔炼炉的底层，原铝锭的上层放置Si，再依次放入其他组合物，然后对熔炼炉进行加热，当温度达到750～820℃时，使用搅拌装置将熔液搅拌均匀，再按上述重量比加入Mg，继续搅拌十分钟，使用冶金除渣装置进行除渣，即制成铝合金熔液； (2)精炼、静置 将熔炼炉中的铝合金熔液导入静置炉内，使用氩气或氮气将精炼剂喷入铝合金熔液中进行精炼，精炼剂的加入量是铝合金熔液重量的1.5‰；精炼过程完成后，使用冶金除渣装置对铝合金熔液进行除渣；然后将精炼后的铝合金熔液在静置炉内静置30min，并将静置炉内的温度保持在735℃～745℃之间； 所述的精炼剂由组合物KCl、NaCl、CaF2、K2SiFb、K2A1F6、Na2SiF6、Na3CO3混合而成，组合物的重量百分比为KCl45％、NaCl10％、CaF25％、K2SiFb5％、K2A1F615％、Na2Si F615％、Na3CO35％； (3)铸造 将静置炉中的铝合金熔液通过自动浇铸机进行成型铸造，浇铸机速度为30～50HZ，并由自动码锭机进行码垛包装，这样即制成盐害地区汽车轮毂专用铝合金。