[发明专利]汽车地毯下隔音垫的生产方法

摘要

本发明涉及一种汽车地毯下隔音垫的生产方法，属于汽车内饰件技术领域。其采用弹性层（PET纤维+低熔点纤维+棉+PU）与中通道重涂层（EPDM）制作地毯下隔音垫。本发明制备的产品能达到等密度不等厚度在降低克重和隔音方面有了很大提高，且产品成型流水作业，产品余料可回收再利用，节约了制造和材料成本；产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保产品。

主权项

汽车地毯下隔音垫的生产方法，其特征是步骤如下：（1）前片三元乙丙橡胶成型：取密度为2.5‑2.9kg/m2的三元乙丙橡胶吸附成型；烘温时间：26‑30s，上烘箱温度：320‑340℃，下烘箱温度：320‑340℃；吸附时间：4‑6s；吸附成型后在模具上用美工刀去除周边废料；（2）后片三元乙丙橡胶成型：取密度为1.6‑2.0kg/m2的三元乙丙橡胶吸附成型；烘温时间：16‑20s，上烘箱温度：310‑330℃，下烘箱温度：310‑330℃；吸附时间：4‑6s；吸附成型后在模具上用美工刀去除周边废料；（3）开松混合：按照PET纤维︰低熔点纤维︰棉︰PU重量比为32‑34︰30‑34︰30‑34︰2‑4进行开松混合；（4）蒸汽成型：取开松混合后的物料加热至155‑165℃，搅拌后自动送入成型室吸料，吸料后进入蒸汽成型模，成型压力为13‑15MPa，通蒸汽9‑11s，然后再保压32‑38s；（5）冷却成型：将步骤（4）所得的保压后的物料从中间对折，得到对折后的成型半成品，将其与模具型腔贴合防止皱褶再进行模具冷却定型；成型压力为4‑6MPa，保压时间40‑50s；（6）喷胶贴合：在步骤（1）和（2）所得前片三元乙丙橡胶和后片三元乙丙橡胶反面进行喷胶，按步骤（5）所得成型半成品型面进行定位贴合；待放入冷却定型模后按定位方向按压使成型半成品与模具型腔贴合，并防止皱褶；（7）压制成型：待半成品与模具型腔贴合后，进行压制成型；成型压力为4‑6MPa，保压时间40‑50s；（8）检验：待成型机上升至最顶后，将产品从成型模内取出；检验无外部损伤，无折裂、皱折，无基材凹凸、剥落，粘贴不牢等缺陷；（9）水刀切割：将步骤（8）检验过的成型半成品放置切割治具上，并以型腔定位；定位完后按启动按钮，切割启动，取出切割半成品将周边余料去除，用气枪将产品正反两面水渍吹干净，水切后的余料再进行回收再利用；切割水压40000‑50000psi；切割气压：5‑7bar；（10）检验装箱：经检验合格后在指定位置粘上合格标签，装箱入库。