[发明专利]一种蒸压粉煤灰加气混凝土坯体的制造方法

摘要

本发明涉及一种蒸压粉煤灰加气混凝土坯体的制造方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ加工原料 干粉煤灰料浆中干粉煤灰1；水6—8；制备生石灰生石灰有效ACaO：55～70%；铝粉浆的配比是铝1；水6—8；Ⅱ配料干粉煤灰料浆3770～3830份；生石灰590～610份；水泥50～70份；铝粉液16～17份；Ⅲ浇注将浇注料浆浇注入模具车中；5.2～5.6min/模；Ⅳ静养将模具车移到静养室，坯体静养时间为60～90min；Ⅴ 坯体翻转脱模；Ⅵ 切割；Ⅶ去底料；Ⅷ蒸压养护经过抽真空、升压、恒压、降压蒸养；恒压压强不低于1.2Mpa；Ⅸ出釜。本发明制造的混凝土坯体，减少了坯体裂纹，加气混凝土成品合格率高。

主权项

一种蒸压粉煤灰加气混凝土坯体的制造方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ加工原料a  干粉煤灰料浆干粉煤灰输送干灰制浆机，加入水，水与干粉煤灰的质量配比是干粉煤灰    1；   水   6—8；水与干粉煤灰在干灰制浆机一起搅拌制成干粉煤灰料浆，干粉煤灰料浆扩散度为24～26cm；制备好的干粉煤灰料浆输送至大搅拌罐中继续搅拌；b  制备生石灰利用颚式破碎机将入厂生石灰的粒径破碎到20mm以下，避免使用≤10 min快速灰, 生石灰有效ACaO：55～70%；消解速度：15～25min；消解温度： 50～60℃；再经球磨机细磨，磨后生石灰由斗提机提升至胶结料仓；破碎与细磨的过程是生石灰第一段破碎采用鄂式破碎机，鄂板间隙要求为6±2 mm，8 mm筛子筛分余量小于10%；第二段破碎机采用三区式球磨机，球磨机内粉磨时间3.5±0.5分钟；出磨后生石灰200目细度要求为筛余量不小于10%；c 制备铝粉浆铝粉与水按比例装入铝粉浆罐内，搅拌制备得到铝粉液，铝粉与水的质量配比是铝    1；    水   6—8；Ⅱ  配料本蒸压粉煤灰加气混凝土坯体原料的质量份配比是干粉煤灰料浆   3770～3830；  生石灰   590～610；水泥    50～70； 铝粉液    16～17； 先将干粉煤灰料浆、生石灰与水泥搅拌时间不小于2min，并且搅拌均匀成浇注的浆料，浇注的浆料的扩散度达14～15%，加入铝粉液，输入蒸汽预热，浇注的料浆的温度为45～49℃；再进行0.5～1min搅拌；  Ⅲ  浇注打开搅拌机放料阀门，将浇注料浆浇注入模具车中；浇注搅拌时间要求：5.2～5.6 min/模；搅拌机运转速度为：1200～1400转/min；浇注温度：45～47℃；Ⅳ静养自浇注入模开始计时，3分钟之内模具车移到静养室停顿到位，此后在60min之内静止不动而且避免振动；发气冒泡并逐步稠化凝结，坯体逐渐膨胀升高，30～40min之后坯体不再长高；自浇注入模开始计时，坯体静养时间为60～90min；Ⅴ  坯体翻转脱模翻转去底料吊机侧板积料及时清理干净；坯体上翻转吊机后，坯体与吊机侧板相靠近时，两侧间距控制在0～3mm之间，坯体由翻转天车脱模；Ⅵ  切割浇注入模完成之后不超过90分钟，开始将模具车送出静养室，并在2min之内进行脱模与坯体切割，坯体由翻转天车脱模后，吊放至切割工位，通过切割小车输送，先进行横切，去除顶料，再到纵切位置进行切割； Ⅶ去底料坯体纵切完毕后，通过另一个小车输送到去底料天车位置；由去底天车将坯体空翻除去坯体底料；Ⅷ蒸压养护翻转吊机在去除底料之后，稳定运行至编组蒸养车上方，翻转吊机在垂直方向下降时，坯体侧板距离蒸养车25～35mm时，将坯体落到蒸养车上并推进蒸压釜内；关闭蒸压釜的门，经过抽真空、通入中压蒸汽逐步升压、恒压、降压等步骤蒸养；抽真空的压强不大于0.06Mpa，开始升压，升压时间不小于2h，升压压强不小于1.2Mpa；开始恒压，恒压时间不小于6h，压强不低于1.2Mpa，温度为174～200℃；降压时间小于2h； Ⅸ出釜蒸压养护完成后，将养护好的成品连同蒸养小车拉出。