[发明专利]一种自动化电镀生产线

摘要

本发明公开了一种自动化电镀生产线，其包括循环轨道、电镀车、第一前水洗槽、脱脂槽、第二前水洗槽、酸洗除锈槽、电镀槽、后清水洗槽、后纯水洗槽及退镀槽，第一前水洗槽与退镀槽之间设置上料工位，退镀槽与后纯水洗槽之间设置下料工位；上料工位设置上料地址块，下料工位设置下料地址块，各槽分别设置相应的下降地址块和上升地址块；电镀车包括车架、驱动轮、驱动组件、夹持组件、升降组件以及CPU模块。本发明的每辆电镀车为一独立的工作单元，通过上述结构设计，本发明能够实现结构简单、稳定性强、装配及维护方便、局部故障所造成的停产风险小的优点。

主权项

一种自动化电镀生产线，其特征在于：包括有呈长圆形状的循环轨道（1）以及沿着循环轨道（1）滑动的电镀车（2），循环轨道（1）设置有沿着电镀车（2）滑动方向依次排布的上料工位、电镀前处理工位、电镀工位、电镀后处理工位、下料工位以及退镀工位，循环轨道（1）的下方于电镀前处理工位装设有电镀前处理槽（3），电镀前处理槽（3）包括有沿着电镀车（2）滑动方向依次排布的第一前水洗槽（31）、脱脂槽（32）、第二前水洗槽（33）以及酸洗除锈槽（34），循环轨道（1）的下方于电镀工位装设有电镀槽（4），循环轨道（1）的下方于电镀后处理工位装设有电镀后处理槽（5），电镀后处理槽（5）包括有沿着电镀车（2）滑动方向依次排布的后清水洗槽（51）和后纯水洗槽（52），循环轨道（1）的下方于退镀工位装设有退镀槽（6）；循环轨道（1）于上料工位装设有上料地址块，循环轨道（1）于下料工位装设有下料地址块，循环轨道（1）于第一前水洗槽（31）的入料位置装设有第一前水洗下降地址块，循环轨道（1）于第一前水洗槽（31）的出料位置装设有第一前水洗上升地址块，循环轨道（1）于脱脂槽（32）的入料位置装设有脱脂下降地址块，循环轨道（1）于脱脂槽（32）的出料位置装设有脱脂上升地址块，循环轨道（1）于第二前水洗槽（33）的入料位置装设有第二前水洗下降地址块，循环轨道（1）于第二前水洗槽（33）的出料位置装设有第二前水洗上升地址块，循环轨道（1）于酸洗除锈槽（34）的入料位置装设有酸洗除锈下降地址块，循环轨道（1）于酸洗除锈槽（34）的出料位置装设有酸洗除锈上升地址块，循环轨道（1）于电镀槽（4）的入料位置装设有电镀下降地址块，循环轨道（1）于电镀槽（4）的出料位置装设有电镀上升地址块，循环轨道（1）于后清水洗槽（51）的入料位置装设有后清水洗下降地址块，循环轨道（1）于后清水洗槽（51）的出料位置装设有后清水洗上升地址块，循环轨道（1）于后纯水洗槽（52）的入料位置装设有后纯水洗下降地址块，循环轨道（1）于后纯水洗槽（52）的出料位置装设有后纯水洗上升地址块，循环轨道（1）于退镀槽（6）的入料位置装设有退镀下降地址块，循环轨道（1）于退镀槽（6）的出料位置装设有退镀上升地址块；电镀车（2）包括有车架（21）以及装设于车架（21）上端部且沿着循环轨道（1）滚动的驱动轮（22），车架（21）的内部装设有驱动组件（23），驱动组件（23）与驱动轮（22）驱动连接；车架（21）的前端侧装设有用于夹持镀铜板的夹持组件（24），车架（21）对应夹持组件（24）配装有升降组件（25），升降组件（25）与夹持组件（24）驱动连接；车架（21）内部装设有CPU模块（26），CPU模块（26）分别与驱动组件（23）、夹持组 件（24）以及升降组件（25）电连接。