[发明专利]一种导纱槽筒的制作方法

摘要

本发明属于纺织机械技术领域，涉及一种槽筒的制作方法，特别涉及一种导纱槽筒的制作方法。包括八个步骤实现，槽筒外壳的制作，装配焊接端盖、芯管与槽筒外壳，灌装树脂，车削加工，精整，动平衡，磨外圆和表面处理。本发明的优点和有益效果在于：一、结构为铝合金芯管和超塑合金外筒中间灌装热固形塑料紧配合而成的结构，揉合两种材料的物理性能优点,其结构紧凑、刚性好、不会出现松散甚至解体的情况，保证了使用寿命和安全性。

主权项

一种导纱槽筒的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤一、槽筒外壳的制作：选用ZnAl5超塑合金原料熔铸成棒料；1）挤压成型：将坯料棒在150～250℃预热0.5～1小时；将加热后的坯料棒放入槽筒外壳模具中，挤压成筒型；对坯料棒下料，并对裁好的坯料棒进行加工成型，条件如下：a，先将模具预热，预热温度是250～350℃；b，将加热好的坯料棒放入模具进行挤压形成挤压筒；2）气涨成型：首先将槽筒外壳模具加热到300～400℃；然后将挤压筒预热到150～200℃；将预热后的挤压筒放入模具压紧并密封；逐渐向槽筒外壳模具内注入由0MPa～5MPa的氩气，直到挤压筒壁变薄与槽筒外壳模具型腔贴合，成型时间10～30分钟；取出气涨成型后的槽筒外壳毛坯件；3）切断：用车床对槽筒外壳毛坯件的两端进行截取，使其符合使用长度；4）车子口：用车床对切断后的槽筒外壳毛坯件两端进行车削，车削出端盖的子口形成槽筒外壳；步骤二，装配焊接端盖、芯管与槽筒外壳：将端盖和芯管装配入槽筒外壳；在激光焊机焊接平台夹具上装夹定位，进行自动焊接；步骤三，灌装树脂：首先对AB环氧树脂按照2:1比例进行调配；将调制好的树脂注入芯管与槽筒外壳之间的空腔内，直至注满；步骤四，车削加工：将步骤四得到的产品穿入芯轴，在车床上进行加工，满足工艺要求：车两端保证长度166‑0.25mm，车外圆保证直径Φ95±0.2mm，装配径跳小于0.05mm；步骤五，精整：用打磨抛光工具对槽筒上的导纱沟槽进行整修打磨、抛光，保证沟槽过渡圆滑。步骤六，动平衡：以去重法及配重法进行动平衡；残余不平衡“质径积”Mr<10g.mm、筒左右不平衡差小于2g.mm；步骤七，磨外圆：产品穿入芯轴，装夹在磨床上用千叶轮磨削，磨床转速300～500转/分，20～30分钟/件；步骤八，表面处理：以锌合金电镀硬铬技术在表面镀上12～40μm硬铬，即得到导纱槽筒。