[发明专利]微弧氧化氩气热处理钛表面的制备含榍石生物活性涂层的方法

摘要

微弧氧化氩气热处理钛表面的制备含榍石生物活性涂层的方法，它涉及金属表面改性技术领域。它要解决现在方法制备的钛表面生物活性涂层存在生物活性低和稳定性差的问题。方法：一、基体钛板的预处理；二、进行微弧氧化处理，获得微弧氧化试样；三、将微弧氧化试样放置于管式炉中进行氩气保护热处理，即完成。本发明在保持钛表面微弧氧化涂层生物活性的基础上，进一步显著提高了其生物活性和稳定性，制备所得含榍石生物活性涂层中含有硅、钙、磷、钠微量活性元素，涂层中纯在金红石，锐钛矿和榍石，涂层较普通热处理及普通生物活性微弧氧化涂层更为优异的生物活性。

主权项

微弧氧化氩气热处理钛表面的制备含榍石生物活性涂层的方法，其特征在于它按以下步骤实现：一、采用300#，600#，1000#，1500#砂纸依次对基体钛板进行打磨、抛光，用去离子水清洗后，在40℃下烘干3h，获得预处理后的基体钛板；二、将预处理后的基体钛板置于含生物活性成分电解液的不锈钢槽体中，以基体钛板为阳极，不锈钢槽体为阴极，进行微弧氧化处理，微弧氧化过程中含生物活性成分电解液的温度在40℃以下，采用脉冲直流电压，通过对微弧氧化电参数的控制，使含生物活性成分电解液表面生成的微弧氧化涂层为5～20μm，获得微弧氧化试样；三、将微弧氧化试样放置于管式炉中，通入纯度为99.9%的氩气，在500～900℃下保温1～5h，即完成微弧氧化氩气热处理钛表面的制备含榍石生物活性涂层；其中步骤二中生物活性电解液每1L由15g乙二胺四乙酸二钠、5g氢氧化钠、7.1g硅酸钠、6.3g磷酸二氢钙、8.8g乙酸钙溶液和余量的去离子水组成；步骤二中微弧氧化电参数的控制：微弧氧化脉冲电压为250～550V，微弧氧化频率400～1000Hz，微弧氧化的占空比4%～20%，微弧氧化溶液温度0～40℃。