[发明专利]一种球阀主阀体铸造工艺

摘要

一种涉及铸造技术领域的球阀主阀体铸造工艺，所述的工艺采用内外两层的明、暗冒口和外冷铁激冷工艺相结合，有效消除薄壁铸钢件在生产过程中的缩孔、缩松问题，即所述的工艺形成了一套完整的内在质量控制体系，从而有效解决了球阀主阀体因结构问题所造成的铸件补缩通道不通畅、上下法兰部位铸件补缩不能兼顾的难题。

主权项

一种球阀主阀体铸造工艺，其特征是：所述的工艺要求如下：（1）、工艺设计参数：缩尺1.8%；包孔直径：∮70；直浇道：∮100；横浇道∮80；内浇道∮50×4×3层；浇注温度：1560‑1570℃；（2）、木模工艺要求：下型地坑外模实样，内腔砂芯组芯，下部用轴杠刮板刮出平面，上型盖芯；（3）、冒口设置：冒口按杆状件计算，分为上下两层，位于外侧的上层明冒口模数取热节1.3倍，位于内侧的下层暗冒口模数取热节1.1倍，其中，对应轴孔的两处明冒口均按放置补贴后热节计算模数；（4）、冒口补贴设置：对应轴孔的两处明冒口下设补贴，补贴的厚度需满足轴孔下部热节的钢水补缩需求；（5）、外冷铁设置：每相邻两暗冒口底面之间均放置200mm厚隔砂外冷铁；轴孔下部和轴孔下部热节内面分别放置100mm厚隔砂外冷铁，且在每一外圆角处均放置30mm厚铬铁矿砂；要求在阀体外侧壁放置60mm厚外冷铁，且要与放置在轴孔下部的隔砂外冷铁通过无缝隙拼接形成围绕阀体外侧壁一周的结构；同时，在两层冒口之间制造用于防止铸件出现轴线缩松的铸件补缩末端，要求能够满足不低于40Kgf/cm2的试压要求；（6）、造型注意事项：所有外冷铁均必须按要求放置到位；内腔砂芯必须满足退让性要求；型芯表面要舂实，然后要求在刷锆英涂料两遍后彻底烘干；（7）、砂型浇注：采用钢包精炼钢水浇注，钢水上分型面后缓浇，明冒口内放发热覆盖剂；（8）、后处理：铸件按标准要求进行正火+回火热处理，在精整打磨后做整体磁粉探伤，在粗加工后做超声波探伤和水压渗漏试验，全部符合要求即为成品。