[发明专利]一种高刚度、高强度罐体的制备方法

摘要

本发明公开了一种高刚度、高强度罐体的制备方法，该方法包括罐体中间筒体内壁内防渗层、罐体两端封头的制备和拼接工序及罐体中间筒体内壁结构层、内壁外防渗层、中空层、外壁内防渗层、外壁结构层、外壁加强筋的制备，以及与罐体中间筒体中空层相连的储水槽及其它附件的制备。本发明提供的高刚度、高强度罐体的制备方法，工艺可操作性强，生产成本低，制备效率高，制备得到的储油罐与现有技术相比，拉伸模量及机械强度高，力学性能更优异、使用寿命长。

主权项

一种高刚度、高强度罐体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、罐体两端封头的制备步骤一，在带有部分筒体模具的封头模具上，依次铺设玻璃纤维表面毡、短切毡，边喷射热固性树脂边辊压成型，制备得到封头内壁内防渗层(1)；步骤二，在步骤一制备的封头内壁内防渗层(1)外表面，采用手糊工艺铺设浸渍有热固性树脂的玻璃纤维增强织物，制备得到封头内壁结构层(2)；步骤三，在步骤二制备的封头内壁结构层(2)外表面依次铺设玻璃纤维短切毡、表面毡，边喷射热固性树脂边辊压成型，制备得到封头内壁外防渗层(3)；步骤四，将三维中空玻璃纤维织物铺设在步骤三制备的封头内壁外防渗层(3)表面，并浸渍热固性树脂，辊压成型，制备得到封头中空层(4)；步骤五，待步骤四制备的封头中空层(4)固化后，在封头中空层(4)上依次铺设玻璃纤维表面毡、短切毡，边喷射热固性树脂边辊压成型，制备得到封头外壁内防渗层(5)；步骤六，在步骤五制备的封头外壁内防渗层(5)外表面，采用手糊工艺铺设浸渍有热固性树脂的玻璃纤维增强织物制备得到封头外壁结构层(6)；b、罐体中间筒体内壁内防渗层的制备在罐体中间筒体模具上，铺设聚酯薄膜，启动动力装置使缠绕模具绕心轴转动；然后在缠绕模具上，将玻璃纤维表面毡浸渍热固性树脂，采用缠绕工艺铺设在缠绕模具表面，随后喷射玻璃纤维喷射纱和热固性树脂，然后辊压制备得到罐体中间筒体内壁内防渗层(7)； c、罐体中间筒体内壁内防渗层与罐体封头的拼接将按步骤a和步骤b分别制备得到的罐体封头内壁内防渗层(1)和罐体中间筒体内壁内防渗层(7)的敞口处分别切割打磨、拼接，在对接缝两侧依次铺设浸渍有热固性树脂的玻璃纤维增强织物、玻璃纤维短切毡、表面毡，并辊压成型，使罐体两端的封头与罐体中间筒体内壁内防渗层(7)形成一个包含完整封头的罐体坯；d、罐体中间筒体内壁结构层的制备固定封头两端，将步骤c拼接而成的罐体坯安装在旋转机构上，并启动动力装置使罐体坯绕心轴转动；然后在罐体中间筒体内壁内防渗层(7)表面采用缠绕工艺铺设浸渍有热固性树脂的玻璃纤维增强纱或织物制备得到与封头内壁结构层(2)对接并与其厚度相同的罐体中间筒体内壁结构层(8)；e、罐体中间筒体内壁外防渗层的制备在罐体中间筒体内壁结构层(8)表面采用缠绕工艺或手糊成型工艺依次铺设玻璃纤维短切毡、表面毡，边喷射热固性树脂边辊压成型，制备得到与封头内壁外防渗层(3)对接并与其厚度相同的罐体中间筒体内壁外防渗层(9)；f、罐体中间筒体中空层的制备将三维中空玻璃纤维织物通过缠绕或手糊工艺铺设在罐体中间筒体内壁外防渗层(9)表面，并与封头中空层(4)对接，浸渍热固性树脂，后辊压成型，制备得到罐体中间筒体中空层(10)；g、罐体中间筒体外壁防渗层的制备待罐体中间筒体中空层(10)固化后，在罐体中间筒体中空层(10)上采用缠绕或手糊工艺依次铺设玻璃纤维表面毡、短切毡，边喷射热固性树脂边辊压成型，制备得到与封头外壁内防渗层(5)对接并与其厚度相同的罐体中间筒体外壁防渗层(11)；h、罐体中间筒体外壁结构层的制备在罐体中间筒体外壁防渗层(11)表面采用缠绕工艺铺设浸渍有热固性树脂的玻璃纤维增强纱或织物制备得到与封头外壁结构层(6)对接并与其厚度相同的罐体中间筒体外壁结构层(12)；i、罐体中间筒体加强筋、储水槽及其它附件的制备采用缠绕工艺在罐体中间筒体外壁结构层(12)外表面制备实心加强筋(13)；然后在罐体中间筒体上钻通水孔(14)直至罐体中间筒体内壁外防渗层(9)，并安装储水槽(15)，装配人孔、吊耳。