[发明专利]用于 1100 ℃以下的耐热合金铸钢件的工艺方法

摘要

本发明公开了用于1100℃以下的耐热合金铸钢件的工艺方法，将废钢、生铁、不锈钢，以及熔炼原料总质量2—3.5％熔炼添加剂加入到感应炉，所述熔炼添加剂是由氧化钠12-15份、氧化铝3.5-4.5份、氧化钾4-6份、碳酸钠6-8份、二氧化硅4-6份、氧化铁11-15份、二氧化钛,1.5-2.5份、无水硼砂5-10份配制而成，将熔炼原料预热至250℃-350℃后放入感应炉中，当温度达到1000℃-1200℃时由供气装置向感应炉内通入惰性气体，本发明具有良好的铸造性能和机械加工性能，可大幅降低生产成本，可广泛应用于汽车涡轮壳的生产。

主权项

用于 1100 ℃以下的耐热合金铸钢件的工艺方法，其特征在于，将废钢、生铁、不锈钢，以及熔炼原料总质量2—3.5％熔炼添加剂加入到感应炉，所述熔炼添加剂是由氧化钠12‑15份、氧化铝3.5‑4.5份、氧化钾4‑6份、碳酸钠6‑8份、二氧化硅4‑6份、氧化铁11‑15份、二氧化钛,1.5‑2.5份、无水硼砂5‑10份配制而成，将熔炼原料预热至250℃‑350℃后放入感应炉中，当温度达到1000℃‑1200℃时由供气装置向感应炉内通入惰性气体，然后将钢液迅速浇入以确保在800℃左右温度下铸型浇注成型，其合金铸钢件原料的化学成分为：0.42％≤C≤0.48％，0.25％≤Cr≤0.32％，0.5≤Mn ≤1.0％，0.18％≤Ni≤0.22％，0.5%≤Si≤1.2％，0.6％≤Mn≤3.0％，0.03％≤P≤0.14％，S≤0.12％；然后进行铸轧，将铸轧后的铸钢件随炉加热至1000‑1050℃并保温一段时间，然后将铸钢件进行两次淬火处理，第一次淬火处理的淬火液由质量百分数为20‑30%BaCl2、4‑8%NaCl、余量水组成，第一次淬火后将铸钢件继续加热到700‑800℃进行第二次淬火处理，进行第二次淬火处理的淬火液由质量百分数为20‑30%KCl、10‑20%NaNO3、4‑8%CaCl2,余量水组成，最后将铸钢件置于保温坑或保温炉中缓冷。