[发明专利]一种管式反应器在线清洗方法

摘要

本发明公开了一种管式反应器在线清洗方法，包括如下操作步骤：将管式反应器A和管式反应器B的液氨与磷酸之间的联锁解除；停止管式反应器A和管式反应器B进料，关闭磷酸和液氨管线控制阀门，分别开启管式反应器A和管式反应器B酸管和氨管上的中压蒸汽阀门，使蒸汽向转鼓造粒机内部连续吹扫，磷酸与蒸汽混合一起对混合头A、混合头B、管式反应器A、管式反应器B5进行酸洗吹扫，吹扫时间为8～15mim，通过视频监控实时观察造粒机6出口物料状态，保持管式反应器A和管式反应器B运行稳定，管式反应器A和管式反应器B的吹扫频率为3～5小时一次。清理过程操作简易，有效去除管式反应器上的污垢。

主权项

一种管式反应器在线清洗方法，其特征在于包括如下操作步骤：（1）将管式反应器A（4）和管式反应器B（5）的液氨与磷酸之间的联锁解除；（2）停止管式反应器A（4）和管式反应器B（5）进料，关闭磷酸和液氨管线控制阀门，停止管式反应器反应运行；（3）分别开启管式反应器A4和管式反应器B5酸管和氨管上的中压蒸汽阀门，使蒸汽向转鼓造粒机（6）内部连续吹扫，蒸汽压力为1.1～2.0MPa，温度为130～160℃，待蒸汽开启2分钟,蒸汽吹扫流量达到稳定，保持氨管、酸管上的蒸汽全开吹扫状态，调节配酸泵A（2）和配酸泵B（3）的频率至额定值的50%，使泵的转速快速提高，同时开启管式反应器进酸管上的调节阀，阀门开启幅度为额定值的20%～25%，采用管反给酸泵频率、磷酸流量与调节阀开度联动控制，保持磷酸流量为3～8m3/h, 磷酸与蒸汽混合一起对混合头A（4a）、混合头B（5a）、管式反应器A（4）、管式反应器B（5）进行酸洗吹扫，吹扫时间为8～15mim，在蒸汽加热作用下，吹扫管反的磷酸温度为120～150℃，磷酸从管式反应器A（4）和管式反应器B（5）的料浆口喷出后，水分快速蒸发，随后喷洒在造粒机返料料床上，二次补氨添加量为3000～4000kg/h，二补氨添加量与当时喷浆流量和造粒状态相匹配，可快速将喷洒在造粒要物料上的磷酸氨化，保持造粒物料干湿状态的适当，防止料浆在造粒内部结疤；（4）通过视频监控实时观察造粒机（6）出口物料状态，为管式反应器A（4）和管式反应器B（5）运行稳定，管式反应器A（4）和管式反应器B（5）的吹扫频率为3～5小时一次。