[发明专利]钢铁丝镀件镀铬方法

摘要

钢铁丝镀件镀铬方法，包括如下步骤：用工业盐酸对镀件进行除油、2道水洗、活化镀件表面的氧化膜、洗净镀件表面的盐酸、镀件进入碱铜槽、水洗镀件、对镀件表面氧化膜进行活化、对镀件表面进行冲洗、镀件进行镀酸铜、水洗、活化去氧化膜、水洗、对镀件进行镍打底、对镍槽进行补给、水洗、镀铬、回收铬槽、水洗、烘干；本发明创造能大大降低成本，节约材料。

主权项

一种钢铁丝镀件镀铬方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步：用工业盐酸对镀件进行除油；第二步：经过2道水洗；第三步：用工业盐酸和水配制盐酸浓度为5％的溶液活化镀件表面的氧化膜；第四步：用清水洗净镀件表面的盐酸；第五步：镀件进入碱铜槽，对镀件进行用铜打底液打底；第六步：回收：通过回收槽对碱铜液进行回收，然后补充到碱铜槽中；第七步：水洗镀件，对镀件表面剩余不多的碱铜液进行水洗；第八步：用浓度为5％的硫酸液对镀件表面氧化膜进行活化；第九步：用清水对镀件表面进行冲洗；第十步：镀件进行镀酸铜；第十一步：再回收：对于刚出酸铜槽的镀件表面的酸铜液进行回收，用于酸铜槽的补给；第十二步：水洗，对镀件表面剩余的酸铜液进行冲洗；第十三步：用5％浓度的硫酸液进行活化去氧化膜；第十四步：水洗，洗净镀件表面的硫酸液；第十五步：在镍槽用镍槽液对镀件进行镍打底，总镍量应控制在50‑60g/L，温度控制在55‑60度，采用连续过滤方法，过滤能力为每小时2次溶液循环，并配有活性碳包；搅拌通过阴极移动；PH控制在4.1‑4.4之间，用20％氢氧化钠溶液调整，阳极使用镍阳极，阳极面积比阴极面积大50％，电流密度4.5A/dm2.第十六步：回收镍槽，对镀件表面的镍液进行回收；第十七步：水洗，对镀件进行冲洗表面剩余的镀液；第十八步：镀铬，通过前面的铜、镍对镀件进行打底，最后对产品进行镀铬；第十九步：回收铬槽；第二十步：水洗，对产品表面进行清洗干净；第二十一步：产品经过烘道进行烘干；第二十二步：包装。