[发明专利]一种镍钼矿生产钼酸铵全湿法生产工艺

摘要

本发明涉及一种镍钼矿生产钼酸铵全湿法生产工艺。所述工艺采用“磨矿及浸出工序→离子交换→解吸液净化→酸沉结晶”全湿法工艺可有效提取镍钼矿中的钼，并得到高质量的钼酸铵产品。该工艺没有火法工艺所产生的含二氧化硫烟气污染问题，友好环境，钼总回收率可达85%以上。

主权项

一种镍钼矿生产钼酸铵全湿法生产工艺，其工艺流程包括:磨矿及浸出工序→离子交换→解吸液净化→酸沉结晶；（1）磨矿及浸出工序原矿含Mo3.0%～6.0%，分解前先经过球磨，球磨后矿物粒度小于100目，球磨后Ni2Mo矿在一搅拌的制浆槽内与水、液碱按一定比例制浆，料浆再泵入浸出槽内，然后在浸出槽内加入次氯酸钠进行浸出；浸出反应釜为10立方搪瓷反应釜，每釜处理矿量1.5～2.0t，控制浸出温度低于60℃，液固比6～4∶1，浸出时间2～4h，控制终点pH值在8～11范围内，如果pH值低于8，加入适量的NaOH；浸出浸出过程结束后用板框压滤机过滤，滤渣经过洗涤后堆放，得到红(黄)色含钼浸出液；（2）离子交换净化液经过调节pH值后进入离子交换工序，离子交换工序共有4根Φ1200×6000柱子，每柱填装湿树脂约4t，树脂为国产弱碱性阴离子交换树脂；交换过程可采用单柱吸附或两柱串柱吸附方式；吸附过程接触时间控制在1～1.5h，穿漏点设定为0.1g·L^‑1Mo；柱子床吸附能力达到900kg钼/柱左右，树脂工作容量达到225mg·g‑1干树脂以上；负载树脂用氨水解吸；解吸液含钼最高可达230g·L^‑1以上，每柱解吸可得到高峰液7立方左右，含钼110～140g·L^‑1；（3）解吸液净化解吸液放置长时间后颜色有刚开始时的蓝色变为黄色，加入到反应釜中进行铵镁复盐沉淀净化除杂；净化条件为:加入理论量1.2～1.5倍的饱和氯化镁溶液，控制过程温度60～80℃，终点pH值=8.5～9.0，保温搅拌数小时；净化完毕后过滤，，渣中主要成分为磷、砷、镁，另外还含有2%左右的钼，主要为夹带损失，可通过氨水洗涤回收其中大部分的钼；（4）酸沉结晶净化后钼酸铵溶液含钼100～120g·L^‑1，pH8～8.5，用50%硝酸沉钼，酸沉条件为温度45～55℃，pH值2.0～2.5；经过酸沉得到一次酸沉钼酸铵产品，该产品含Fe，Mg，Si等杂质较高，用10%～15%氨水溶解得到钼浓度为200g·L^‑1左右，pH7左右的重溶液，再用硝酸重结晶得到二次钼酸铵产品。