[发明专利]报废活塞杆的修复工艺

摘要

一种表面损伤修复工艺，特别是涉及冶金、化工、矿山等行业的液压伺服缸，长径比大的缸杆，大型液压缸和气缸活塞杆的报废活塞杆的修复工艺，该修复工艺是给报废的活塞杆实施铁加铬的双层电镀工艺，使报废活塞杆的表面形成双层电镀层，一层镀铁层，一层镀鉻层，具体步骤包括：镀前处理，镀铁，镀铁层厚度为1～5mm镀铬，镀铬层厚度为0.03～0.05mm。采用双层电镀技术进行修复，修复周期短，费用低，性能可靠。解决了伺服液压缸活塞杆、长径比大的液压缸活塞杆，以及柱塞缸的空心活塞杆由于其结构复杂，要求精度高，工艺复杂，加工难度大，热处理易变形，加工周期长，成本高，不能焊接，单凭镀铬又不能满足镀层尺寸厚度要求的缺陷。

主权项

一种报废活塞杆的修复工艺，其特征在于，该修复工艺是对报废的活塞杆实施铁加铬的双层电镀工艺，使报废活塞杆的表面形成双层电镀层，一层镀铁层，一层镀鉻层，具体步骤包括：A、镀前处理：a.对报废的活塞杆进行车削、磨光处理；b.去除报废的活塞杆表面的油污、锈；B、镀铁a .采用对称交流活化法对报废的活塞杆进行刻蚀处理，将报废的活塞杆放入35～45℃、PH值0.6～0.9、相对浓度1.21～1.23的氯化亚铁溶液中，利用对称交流电冲击，活化报废的活塞杆的待镀表面，待表面金属光泽明显减弱后，施加一个冲击电流，使正向电流密度大于负向电流密度，然后逐步调节正向或负向电流密度，使之最后过度到直流电镀，镀铁层厚度为1～5 mm；b.取出镀铁后的活塞杆用水清洗，将其放入5%～10%的碱溶液中浸泡20min～30min，然后再用水洗，烘干；C、镀铬a.将镀铁后的活塞杆上磨床磨外圆，达到尺寸公差f7，表面粗糙度Ra0.4～0.2μm进行镀硬铬；b.采用高效镀铬液镀铬，使用高电流密度在70A/dm2以下镀铬，镀铬层的硬度高HEFF‑25的显微硬度为HV900～1000，镀铬层厚度为0.03～0.05 mm。