[发明专利]一种油淬火生产线除污装置

摘要

本发明公开了一种油淬火生产线除污装置的工作方法，它是通过以下步骤予以实现的：1)当回油管(1)内的带渣淬火油自左向右回流时，启动电机(14)；2)电机(14)通过减速器(13)驱动水车轮(3)顺时转动，水车轮(3)的转动使得安装在其上的捞爪(4)随之转动。本发明可实现长期连续作业，无人值守；易于系列化，能适用40m³/h以上流量情况下的除渣要求；在保证回油不外溢出的情况下，捞净度可以随意调整，且除净度最高能达到大于75％；在除渣的过程中不会生热，附加由搅动油液带来的自然冷却油温功能，由此可平均降低油温3摄氏度以上；可实现级联安装。

主权项

一种油淬火生产线除污装置的工作方法，它包含捞渣器壳体(2)，该捞渣器壳体(2)整体为半圆形结构，其两侧分别与回油管(1)相连通，所述的捞渣器壳体(2)的圆心处安装有轴向的转轴，该转轴上固定有水车轮(3)，所述的水车轮(3)上环形阵列安装有捞爪(4)，所述的转轴一端与减速器(13)的输出轴相连，其另一端安装在轴承座(23)内的轴承孔内并与其转动配合，该轴承座(23)安装在料口座(16)上，所述减速器(13)的动力输入端与电机(14)相连接，所述的减速器(13)和电机(14)整体安装在电机座(15)上，所述的电机座(15)和料口座(16)上分别安装有下料器支杆(5)，该下料器支杆(5)的上端分别安装有下料器架杆(8)，所述的下料器架杆(8)上分别镜像排列有螺孔(10)，数根长螺栓(7)分别穿过螺孔(10)将下料器架杆(8)固定，其中部的长螺栓(7)上设有与其转动配合的下料杆(9)，所述下料器支杆(5)的上部安装有刮料器座(6)，该刮料器座(6)通过螺钉和复位弹簧(12)与刮料板(11)连接，所述捞渣器壳体(2)位于料口座(16)一侧的圆心处安装有料口(17)；所述的水车轮(3)包含毂(21)，该毂(21)上环形阵列有呈放射状排列的辐板(20)，所述的辐板(20)之间设有集料板(19)，该集料板(19)为向料口(17)一侧倾斜的斜面状结构，所述的辐板(20)的外面固定有一圈磁钢板(18)，该磁钢板(18)的外圆柱面上环形阵列有一圈矩形结构的捞爪孔，所述磁钢板(18)的两侧镜像设有轮缘(22)，所述的辐板(20)之间的轮缘(22)上均匀排列有捞爪调节孔，所述的捞爪(4)通过螺栓固定在该捞爪调节孔上；所述的捞爪(4)整体由钢条弯成，其表面覆盖有一层钢丝网；其特征在于它是通过以下步骤予以实现的：1)当回油管(1)内的带渣淬火油自左向右回流时，启动电机(14)；2)电机(14)通过减速器(13)驱动水车轮(3)顺时转动，水车轮(3)的转动使得安装在其上的捞爪(4)随之转动；3)由于在捞渣器壳体(2)的下部捞爪(4)的转动方向与回油管油液流动方向相反，伴随水车轮(3)的转动，捞爪(4)将随液流不断沉积在捞渣器壳体(2)内的氧化皮渣捞出；4)当装有氧化皮渣的捞爪(4)转至水车轮(3)上方时，其里面的氧化皮渣在重力的作用下自动掉落到由集料板(19)和辐板(20)构筑的导料腔内；5)由于集料板(19)沿水车轮轴向倾斜布置，渣料在重力作用下滑入料口(17)内，实现出渣；6)同时捞爪(4)在旋转时碰撞到其上方的下料杆(9)，使附着在捞爪(4)上的渣料受惯性力和震动作用脱离捞爪(4)向下掉落；7)自磁钢板(18)上开设的矩形捞爪孔内掉入到集料板(19)和辐板(20)构筑的导料腔内，再滑入料口(17)出渣；8)当捞爪(4)继续旋转并完全越过下料杆(9)时，该下料杆(9)便在重力作用下返回，并敲打到下一个捞爪(4)，从而保证捞爪(4)内的氧化皮渣完全掉落到由集料板(19)和辐板(20)构筑的导料腔中；9)对于掉落到磁钢板(18)上的渣料，由磁钢板(18)通过磁力吸附颗粒较小淬火钢的氧化皮颗粒，则由与磁钢板(18)保持相切位置关系的刮料板(11)在磁钢板(18)转动时刮入其上的矩形孔内，掉落到由集料板(19)和辐板(20)构筑的导料腔中，再由料口(17)出渣；10)针对因不同材质淬火，致使淬火油含渣比例变化或氧化皮渣料尺寸 变化时，下料杆(9)上的开设有调节孔，可据此重新安装下料杆(9)到长螺栓(7)上，以保证下料效果；11)转动的捞爪(4)还继续将刮料板(11)拨开一定角度后脱开，此时刮料板(11)在复位弹簧(12)的作用下，迅速复位，快速刮下并推送磁钢板(18)上的渣料，进入磁钢板(18)上开设的矩形孔内，掉落到由集料板(19)和辐板(20)构筑的导料仓中，再由料口(17)出渣；12)轮缘(22)上布置有捞爪打捞角度调节孔，可根据淬火油液流流动速度和淬火油含渣程度在轮缘上重新安装捞爪(4)。