[发明专利]一种强立方织构、低磁性复合型Ni-W合金基带的制备方法

摘要

一种强立方织构、低磁性复合型Ni-W合金基带的制备方法，属于高温涂层超导基带制备技术领域。所用原料为镍块和钨块，纯度都在99.9%以上，采用真空感应熔炼制备Ni-W合金坯锭，然后经过热锻、热叠轧得到初始复合坯锭；再结晶退火后得到表层强立方织构，芯层无磁性、高强度的镍钨合金复合基带。本发明以其特有的制备复合坯锭的方法，得到了高性能的镍钨合金复合基带。本发明所制备的合金基带具有高立方织构含量、低磁性、高强度等特点，并且易于大规模工业化生产。

主权项

一种强立方织构、低磁性复合型Ni‑W合金基带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将纯度都大于99.9%的Ni块和W块，分别按照W的摩尔百分含量为5%～7%和9%～12%进行配比；将这两种不同配比的原材料置于中频真空感应炉中熔炼获得低W含量和高W含量的两种铸锭；经热锻和线切割获得两块尺寸相同的厚度为10mm～15mm的Ni‑W合金坯锭；（2）将两块合金坯锭的接触面打磨抛光保证表面粗糙度小于0.005mm，并用乙醇或者丙酮进行超声波清洗；将两块合金坯锭叠放在一起并用夹具夹紧固定，使已经抛光的面紧密贴合在一起；用机械加工的办法将坯锭一端加工成锥型便于轧制时咬入，并用氩弧焊将两块坯锭加工成锥型的那一端焊接固定，得到A‑B型的结构，其中A代表低W含量一侧和B代表高W含量一侧；（3）将叠合好的坯锭置于热处理炉中加热，同时通入氩氢保护气氛；升温速率为5℃/min，1000℃～1200℃保温1h～2h；（4）将加热后的坯锭取出，并立即以道次变形量为20%～40%进行2～3道次的热轧，控制初轧温度为1000℃～1200℃，终轧温度为700℃～800℃；将热轧后的坯锭机械去氧化皮，切去板材的边裂和毛刺，得到厚度为8mm～14mm的A‑B结构的复合坯锭；（5）将（4）中得到的A‑B结构的复合坯锭从中间切断，将W含量较高的那层叠在一起；重复步骤（2）至（4）；最后得到厚度为8mm～14mm的A‑B‑A结构的叠轧初始复合坯锭；（6）将（5）中得到的叠轧初始复合坯锭放入有氩氢保护气氛的热处理炉中退火：升温速率为5℃/min，400℃～500℃保温0.5h～1h；然后以道次变形量为5%～10%进行温轧，控制每道次温轧温度为400℃～500℃；（7）将步骤（6）温轧后的复合基带放入有氩氢保护气氛的热处理炉中退火；升温速率为5℃/min，900℃～1100℃保温1h～2h；即制成0.2mm～0.5mm厚的复合基带。