[发明专利]原料药结构甘油三酯的制作方法

摘要

一种原料药结构甘油三酯的制作方法，先取原料药中链甘油三酯和原料药大豆油为原料，用酯交换的方法制取结构甘油三酯，再对结构甘油三酯作精制处理，步骤是先用活性白土和药用炭对制取的结构甘油三酯脱色，然后用水蒸汽对脱色结构甘油三酯汽提精馏，再用多级过滤器对精馏结构甘油三酯精滤，得到原料药结构甘油三酯。本发明用酯交换的方法制得酯交换产物，酯交换产物是结构甘油三酯，再对结构甘油三酯进行吸附脱色、汽提精馏和多级精滤的精制处理，分离出酯交换反应过程中生成的副产物、色素、有味物质、催化剂失活产生的皂等副产物和在水洗过程混入的金属离子与固体杂质，使结构甘油三酯达到原料药的标准。

主权项

一种本发明指出的原料药结构甘油三酯的制作方法，包括先有如下步骤：（1）制取结构甘油三酯，（1．1）原料准备 按质量比1 ：1.44~1.78取中链甘油三酯和大豆油，混合均匀，在温度103℃~107℃，真空度≤－0.095MPa的条件下脱水23分钟~27分钟，得到混合原料；（1．2）酯交换反应 把得到的混合原料的温度调到83℃~87℃，加入质量是混合原料质量0.7%~1.1%的甲醇钠的甲醇溶液，甲醇钠的甲醇溶液的质量百分比是30%，在温度是83℃~87℃的条件下，反应15分钟~19分钟，得到含酯交换产物的混合物；（1．3）终止反应 在含酯交换产物的混合物中加入终止反应物，搅拌后，静置20分钟，分离出终止反应物，得到酯交换产物粗品；（1．4）洗涤产物 用在酯交换产物粗品中加入质量是混合原料质量30%的86℃~90℃的热水，搅拌后，静置20分钟，分离出热水的方法洗涤酯交换产物粗品，如此反复水洗4次，得到酯交换产物；（1．5）产物脱水 把得到的酯交换产物在温度103℃~107℃，真空度≤­－0.095MPa的条件下脱水58分钟~62分钟，得到本发明所说的结构甘油三酯；其特征在于：A．在步骤：（1．1）中，大豆油是原料药大豆油，中链甘油三酯是原料药中链甘油三酯；B．还有如下步骤：（2．）精制结构甘油三酯，（2．1）脱色 在得到的结构甘油三酯中加入质量是混合原料质量0.5%~5.0%的活性白土和质量是混合原料质量0.5%~5.0%的药用炭，在温度103℃~107℃，真空度≤－0.095MPa的条件下吸附28分钟~32分钟，然后过滤，分离出活性白土和药用炭，得到脱色结构甘油三酯；（2．2）精馏 对得到的脱色结构甘油三酯用水蒸汽汽提精馏的方法，在温度218℃~222℃，真空度≤－0.095MPa的条件下，精馏58分钟~62分钟，得到精馏结构甘油三酯；（2．3）精滤 把得到的精馏结构甘油三酯用多级过滤器精滤处理，得到原料药结构甘油三酯。