[发明专利]一种活晶瓷的生产工艺

摘要

本发明涉及陶瓷领域，具体涉及一种活晶瓷的生产工艺，包括以下生产步骤：将钾长石等煅烧、冷却、研磨、过目筛；将方镁石等煅烧、冷却、研磨、过筛；将高岭土等分别煅烧煅烧、冷却、研磨、过目筛；取瓷泥原料研磨再静置，制成瓷泥；取瓷釉原料研磨再静置制成瓷釉；将瓷泥成型，干燥，素烧，冷却得到素烧产品；采用瓷釉给素烧产品进行施釉，然后置于窑炉中进行烧成。本发明制成的活晶瓷产品不仅天然、无毒无害、无味、节能和环保的,它能把日常的饮用水变成小分子团水（俗称“活水”），小分子团水能进入人体的细胞水渠道,从而提高水对人体的生理功效和健康功效。

主权项

一种活晶瓷的生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：步骤A：分别将钾长石、钠长石、冰晶石、尖晶石、莫来石、堇青石在940‑960℃下煅烧5.5‑6.5h，并冷却至常温后研磨，过90‑120目筛，备用；分别将方镁石、方解石、萤石、石英石、麦饭石、电气石在840‑860℃下煅烧5.5‑6.5h，并冷却至常温后研磨，过90‑120目筛，备用；分别将高岭土、膨润土、粘土分别在590‑610℃下煅烧5.5‑6.5h，并冷却至常温后研磨，过90‑120目筛，备用；步骤B：按重量计，取高岭土21‑23%，粘土21‑23%，石英石11‑13%，钠长石7‑9%，骨粉4‑6%，莫来石4‑4.5%，堇青石3‑3.5%，电气石3‑3.5%，麦饭石3‑3.5%，尖晶石3‑3.5%，硼砂2.8‑3.2%，稀土元素4.8‑5.2%，膨润土5‑7%作为瓷泥原料，投进球磨机，加瓷泥原料总重量的80‑100%的水，进行研磨24‑28h，再静置36小时，除去水中漂浮物，再采用磁铁除杂，然后除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为19‑25%，制成瓷泥；步骤C：按重量计，取高岭土2‑2.5%，膨润土9‑11%，钾长石36‑40%，方解石3.5‑4.5%，氧化锌10‑12%，碳酸钡2‑3%，三氧化钛0.2‑1.4%，石英石4.5‑5.5%，冰晶石2.5‑3.5%，碳酸锂2.5‑3.5%，萤石2.5‑3.5%，稀土元素4.8‑5.2%，方镁石2.8‑3.2%，电气石4.8‑5.2%，麦饭石4.8‑5.2%作为瓷釉原料，投进球磨机，加瓷釉原料总重量的80‑100%的水，进行研磨24‑28h，再静置36小时，除去水中漂浮物，再采用磁铁除杂， 然后除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为19‑25%，制成瓷釉；步骤D：将所述瓷泥按传统陶瓷生产方法进行成型，干燥，再在880‑920℃下素烧3.5‑4.5h，并自然冷却至常温，得到素烧产品；步骤E：按传统陶瓷生产方法，采用所述瓷釉给所述素烧产品进行施釉，然后置于窑炉中进行烧成；所述烧成的方法为：先控制窑炉内为还原气氛，并在3‑4h内使窑炉内的温度升温至850‑900℃，再于5‑6h升温至1215‑1225℃；再控制窑炉内为氧化气氛，并使窑炉的温度在1215‑1225℃下保持2h；再控制窑炉为中性气氛，在3min内将窑炉温度降温至1160‑1170℃；再在100‑120min内以每小时50‑65℃的速度将窑炉温度升温至1280‑1300℃，并于保持25‑35min，后出炉，再自然冷却至常温，得到产品；所述瓷泥原料和所述瓷釉原料中涉及到与所述步骤A相同的原料均采用经过所述步骤A处理的原料。